[实用新型]音膜粘接装置

说明书

技术领域

本实用新型实施方式涉及音膜领域，特别是涉及一种音膜粘接装置。

背景技术

音膜(或称之为振膜)是目前受话器设计中的核心部件，目前，受话器的音膜主要由两部分组成，支架和薄膜，这是由于薄膜本身(厚度约5～10um)达不到产品组装工艺的要求，因此需要配合支架来完成组装；而由于薄膜材料的价格较高，因此薄膜材料的利用率是决定音膜成本的关键因素。在现有技术方案中，支架和薄膜的接合需要利用热压成型工艺来完成，其过程为：先将支架从料带上冲切下来，然后喷涂热熔胶水，喷涂胶水完毕后用模具固定料带，再在料带上盖上裁剪好的薄膜，在热压成型机上将两者结合在一起。该方案的不足之处在于：首先，良品率不高，且其中粘接不良占全部不良的50％以上；其次，薄膜材料的利用率低，导致音膜成品的成本居高不下；再次，生产效率低，在支架上喷涂热熔胶水的工艺耗时较多，占整个音膜制程的20％。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种音膜粘接装置，所述音膜粘接装置利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，本实用新型提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种音膜粘接装置，包括：

刷胶模具，包括用于放置未刷胶料带的底座和用于给料带进行刷胶的滚轮；

贴膜模具，包括用于放置刷胶之后的料带的下模和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架；所述下模与所述上框架适配。

在一些实施例中，所述下模包括用于放置刷胶之后的料带的工作台、凹设于所述工作台四周的第一定位部以及用于支撑所述工作台和所述第一定位部的支撑部。

在一些实施例中，所述上框架包括与所述第一定位部适配连接且向下凸设的第二定位部。

在一些实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部之间设有密封圈。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于将所述第一定位部与所述第二定位部之间密封的空间进行抽真空的真空设备。

在一些实施例中，所述支撑部上设有用于连接所述真空设备的通孔。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括将粘接后的薄膜材料与料带进行UV固化的UV固化设备。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于冲切进行UV固化后的料带的冲切设备。

在一些实施例中，所述刷胶设备的所述底座上设有多个第一料带定位部。

在一些实施例中，所述贴膜模具的所述下模上设有多个第二料带定位部。

本实用新型实施方式的有益效果在于，所述音膜粘接装置包括：刷胶模具，包括用于放置未刷胶料带的底座和用于给料带进行刷胶的滚轮；贴膜模具，包括用于放置刷胶之后的料带的下模和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架；所述下模与所述上框架适配。本实用新型利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，本实用新型提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具的一实施例的结构示意图。

图2是图1所示的贴膜模具的A-A的剖面结构示意图。

图3是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具中的下模的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的音膜粘接装置利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，降低了生产成本。

参阅图1至图3，图1是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的贴膜模具的A-A的剖面结构示意图。图3是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具中的下模的一实施例的结构示意图。所述音膜粘接装置包括：