[实用新型]一种模块式钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削钻头的技术领域，具体涉及一种模块式钻头。

背景技术

随着新型超硬材料的出现和高速机床的普及，孔加工对刀具材料的要求越来越高，为了节省材料降低成本，模块式钻头应运而生。

模块式钻头把钻头分为切削刀头和钻杆两部分，但如何能使切削刀头和钻杆紧密的连接在一起，从而能稳定、长寿命的切削，这是模块式钻头要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开的一种模块式钻头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种模块式钻头，所述模块式钻头包括切削刀头和钻杆，钻杆前端设有安装槽，切削刀头安装于钻杆安装槽中，其特征在于，所述切削刀头包括切削部和安装部，在安装部底部中轴线上，设置一锁固孔；所述钻杆的安装槽中心设置一螺纹孔，螺纹孔的轴心和钻杆的轴心同一；自钻杆柄部过轴心设置一通孔与螺纹孔相通；

所述模块式钻头还设有一内外牙螺母，所述内外牙螺母的外牙螺纹为与钻杆安装槽中心螺纹孔匹配的螺纹，所述内外牙螺母的一端中心设有旋动孔；

所述模块式钻头还设有一拉紧螺丝，所述拉紧螺丝设有上段拉紧端以及下段螺纹端，所述上段拉紧端与所述切削刀头锁固孔匹配连接，所述内外牙螺母的内牙螺纹与拉紧螺丝下段螺纹端螺纹匹配连接；

所述切削刀头与钻杆为过盈配合。

作为进一步改进，所述锁固孔为螺纹孔，所述的拉紧螺丝上段拉紧端为螺纹端，所述螺纹端与锁固孔螺纹匹配连接。

作为进一步改进，所述锁固孔为两段台阶式锁固孔，所述两段台阶式锁固孔由两部分组成，分别为位于切削刀头底面的卡槽以及位于内侧的圆环腔体；

所述的拉紧螺丝呈T型，上段拉紧端为螺帽，螺帽与卡槽的轮廓一致；所述拉紧螺丝螺帽插入至圆环腔体内转动后，卡紧在所述卡槽上。

作为进一步改进，所述切削刀头安装部的横截面形状包括两组平行线，分别为第一组平行线以及第二组平行线，第一组平行线包括第一线以及第三线，第二组平行线包括第二线以及第四线，第一线与第二线的交点为第一交点，第三线与第四线的交点为第二交点，第一交点与第二交点到切削刀头的轴心的距离相等；所述钻杆安装槽的横截面形状与切削刀头安装部横截面形状匹配。

本实用新型的优点在于：本实用新型的切削刀头和钻杆分别通过拉紧螺丝及内外牙螺母快速紧密的连接在一起，能稳定、长寿命地进行切削工作。

切削刀头的安装部底部中轴线上的锁固孔与拉紧螺丝的上段拉紧端配合连接，拉紧螺丝与内外牙螺母通过螺纹旋合连接，内外牙螺母与钻杆安装槽螺纹孔旋合连接，扳手从钻杆柄部通孔进入并拧动内外牙螺母，内外牙螺母带动拉紧螺丝转动，即通过将扳手及内外牙螺母的旋转动作转换成拉紧螺丝及切削刀头的上下垂直运动；并且由于切削刀头与钻杆为过盈配合，通过拉紧螺丝与内外牙螺母能够顺利地将切削刀头拉进到钻杆的安装槽中，或将切削刀头顶出到钻杆的安装槽外，实现切削刀头的快速装配及拆卸。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型模块式钻头整体结构示意图；

图2为本实用新型钻杆结构示意图；

图3为实施例1切削刀头结构示意图；

图4为实施例1拉紧螺丝结构示意图；

图5为本实用新型内外牙螺母结构示意图；

图6为本实用新型切削刀头横截面结构示意图；

图7为本实用新型钻杆安装槽横截面结构示意图；

图8为实施例2切削刀头结构示意图；

图9为实施例2拉紧螺丝结构示意图；

图10为实施例2切削刀头槽横截面结构示意图一；

图11为实施例2切削刀头槽横截面结构示意图二。

图中：1.切削刀头，11.切削部，12.安装部，121.锁固孔，1211.圆环腔体，1212.三角形凸起，101.第一线，102.第二线，103.第三线，104.第四线，2.拉紧螺丝，21.下段螺纹端，22.螺帽，23.上段拉紧端，3.内外牙螺母，31.外螺纹，32.内螺纹，33.旋动孔，4.钻杆，41.安装槽，411.第一线，412.第二线，413.第三线，414.第四线，42.螺纹孔。

具体实施方式