[实用新型]一种核电厂非能动溢流排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电厂非能动冷却系统，具体涉及一种核电厂非能动溢流排气装置。

背景技术

在非能动核电厂中，事故后堆芯余热可通过非能动冷却系统进行排出。由于冷却系统的非能动特性，其中的溢流排气装置需不借助外界能动设备的前提下实现各自的功能。非能动冷却系统在内置换料水箱(以下简称IRWST)和安全壳空间之间设置了侧向方向的溢流排气装置。该装置需在特点的条件下非能动的开启，满足溢流排水排气的功能要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种核电厂非能动溢流排气装置。

核电厂非能动溢流排气装置包括：

框架组件；

叶片组件，其可活动地设置在所述框架结构上，经配置用于承受流体载荷，分隔两侧气空间；

中间轴，其设置在所述框架组件上；及

连杆，其一端可转动地设置在所述中间轴上，另一端与所述叶片组件连接。

优选地，还包括恒力弹簧，其设置在所述中间轴上，经配置以利用所述恒力弹簧的拉力,当所述叶片组件受力载荷达到开启压差预定的弹簧拉力时,所述叶片组件逐渐开启,并最终达到流量要求,实现溢流功能，当所述叶片组件受力载荷小于预定的弹簧拉力时,所述叶片组件逐渐关闭,当两侧压差达到关闭压差时最终关闭。

优选地，所述叶片组件具有多个叶片。

优选地，所述框架组件上配置密封槽与密封条以满足密封泄漏的要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的核电厂非能动溢流排气装置，采用非能动设计，装置的开启通过流体压力和恒力弹簧拉力来实现；叶片组件采用薄壁覆层压制成型结构，自重轻、强度大、刚性好；采用密封槽加密封条的密封结构形式，密封效果好，后续更换维护方便；采用多组对称布局，减少叶片展开深度，节省安装空间；采用恒力弹簧进行预紧，拉力保持基本恒定不变，有利于开启角度增大时，增加溢流流量。

附图说明

图1为本实用新型提供的核电厂非能动溢流排气装置的示意图。

图2为图1所示结构的另一角度示意图。

其中：1-框架组件 2-叶片组件 3-连杆 4-恒力弹簧 5-中间轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，核电厂非能动溢流排气装置包括：框架组件；叶片组件，其可活动地设置在所述框架结构上，经配置用于承受流体载荷，分隔两侧气空间；中间轴，其设置在所述框架组件上；核电厂非能动溢流排气装置及连杆，其一端可转动地设置在所述中间轴上，另一端与所述叶片组件连接。还包括恒力弹簧，其设置在所述中间轴上，经配置以利用所述恒力弹簧的拉力,当所述叶片组件受力载荷达到开启压差预定的弹簧拉力时,所述叶片组件逐渐开启,并最终达到流量要求,实现溢流功能，当所述叶片组件受力载荷小于预定的弹簧拉力时,所述叶片组件逐渐关闭,当两侧压差达到关闭压差时最终关闭。所述叶片组件具有多个叶片。所述框架组件上配置密封槽与密封条以满足密封泄漏的要求。

1.设备的结构与功能

本实施例的溢流排气装置主要由框架组件、叶片组件、恒力弹簧、中间轴、连杆等组成。框架组件起支撑和安装定位作用；叶片组件用于承受两侧流体载荷，分隔两侧空间；利用恒力弹簧拉力的作用,当叶片组件受力载荷达到开启压差预定的弹簧拉力时,叶片开始逐渐开启,并最终达到流量要求,实现溢流功能，当叶片组件受力载荷小于预定的弹簧拉力时,叶片开始逐渐关闭,当两侧压差达到关闭压差时最终关闭。框架组件上配置密封槽与密封条来满足反向密封泄漏的要求。

2.设备的操作与使用

溢流装置框架组件通过焊接方式固定在IRWST钢制模块墙上，开口侧向安装。两侧分别为IRWST和安全壳空间，叶片组件通过恒力弹簧的拉力进行固定，保持在到达开启压差前叶片组件处于关闭状态，预紧力大小可根据开启压差大小进行设定。当IRWST和安全壳之间的压差达到开启压差时，叶片组件受到水流体或者水蒸气压力的作用，其在叶片上的作用力大于预紧组件的拉力产生的力时，叶片开始沿中间开启，并最终到达预定的设计流量，达到排水或排气功能要求。开启过程中，当叶片上的作用力小于关闭时预定的恒力弹簧拉力时，叶片开始关闭，并最终关闭。通过恒力弹簧拉力的作用压紧在框架组件上的密封条，通过在密封条的变形，实现当反向水位高于预定水位时，防止水体的溢流与泄漏功能。