[实用新型]一种炉渣缓冷过程智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冶炼技术领域，特指一种炉渣缓冷过程智能控制系统。

背景技术

近年来随着铜冶炼技术的快速发展，铜精矿等原料日渐匮乏，提高铜金属回收率成为广大生产企业和工艺开发者的研究课题，将冶炼炉渣进行缓冷后选矿回收有价金属具有金属回收率高、弃渣品位低、能耗低等特点，已逐渐成为处理铜冶炼炉渣的主流工艺。通过渣选矿可大大提高冶炼回收率，提高资源的综合利用率，增加企业的经济效益。渣缓冷系统将冶炼渣液所提供的原料电炉渣或转炉渣进行缓冷处理，一般由受渣场、缓冷场、初碎场和渣堆场组成。通过保温缓冷，矿物的结晶就会相应长大。冷却速度越慢，结晶越粗，对后续工段的要求就越低，也就更有利于选矿。

目前绝大多数缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段，渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节，导致缓冷场管理存在诸多问题，如：

（1）自然缓冷时间，喷淋时间不够，渣包车倒包时出现红包；

（2）渣包摆放时位置混淆，包位错放，发生错包，缓冷时间不足，导致出现红包；

（3）喷淋水电磁阀失灵或堵塞，导致喷淋水过小或无水，岗位巡检不到，导致出现红包；

（4）自动测温控制系统失灵，温度检测不准，导致红包；

（5）电炉、转炉渣包摆放时位置混淆，包位错放，发生错包，自然缓冷时间不够，开启喷淋后导致转炉渣包出现爆包；

（6）转炉渣包含铜量过高，自然缓冷时间不够，形成白皮现象，导致出现爆包等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，能实现炉渣缓冷过程精准控制的炉渣缓冷过程智能控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种炉渣缓冷过程智能控制系统，包括控制单元、渣包车定位单元、渣包车压力检测单元和喷淋单元，所述渣包车定位单元与所述控制单元相连、用于将渣包车位置信息发送至控制单元；所述渣包车压力检测单元与所述控制单元相连、用于将渣包车压力信号发送给控制单元；所述控制单元用于根据所述渣包车的压力信号和位置信号以判断渣包卸车后的位置，并根据渣包自然冷却时间控制对应喷淋单元的开关以实现渣包缓冷过程控制。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括渣包编号识别单元，所述渣包编号识别单元与所述控制单元相连、用于对渣包车上的渣包编号进行识别并将渣包编号发送至控制单元进行渣包缓冷过程监控。

所述渣包编号识别单元为RFID识别单元、用于对渣包上的标签进行识别以得到渣包编号。

还包括无线传输单元，所述渣包车定位单元、渣包车压力检测单元均通过所述无线传输单元与所述控制单元相连。

所述无线传输单元包括多路通信信道，各路通信信道互为冗余。

所述渣包车定位单元为UWB无线定位单元。

还包括显示单元，所述显示单元与控制单元相连、用于对渣包位置信息以及实际缓冷状态进行实时显示。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的炉渣缓冷过程智能控制系统，自动对渣包的位置以及缓冷时间进行实时监控，以及在缓冲过程中根据缓冷时间自动对渣包进行喷淋作业，保证炉渣缓冷过程精准控制，而不会出现红包、爆包等事故；通过渣包车定位单元和渣包车压力检测单元的相互配合，能够对渣包的实时位置进行监控，保证渣包取放有序以及渣包的正常缓冷控制。

2、本实用新型的炉渣缓冷过程智能控制系统，通过渣包的编号对渣包全程取放、运输以及缓冷过程进行监控，不仅能够保证缓冷过程的顺利进行，同时也能够进一步保证不会出现红包和爆包等事故，同时也能够保证不会出现错取包等问题。

3、本实用新型的炉渣缓冷过程智能控制系统，通过显示单元对渣包车的位置信号、各渣包的位置信号以及缓冷过程状态进行实时显示，从而方便掌握渣包车运行状态以及方便对渣包进行跟踪和管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的出渣过程流程图。

图3为本实用新型的倒渣过程流程图。

图中标号表示：1、控制单元；2、渣包车定位单元；3、渣包车压力检测单元；4、喷淋单元；5、渣包编号识别单元；6、无线传输单元；7、显示单元。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。