[实用新型]一种小型相控阵雷达防水散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防水散热结构，尤其涉及一种小型相控阵雷达防水散热结构，其为主要用于便携小型化平板相控阵雷达T/R组件防水散热。

背景技术

现代雷达体制中相控阵雷达成为主流雷达体制，其中便携小型化相控阵雷达也成为未来的一种趋势，相控阵雷达主要热源为T/R组件，目前散热多采用热源直接背负散热器风冷，这种结构存在整机厚度大，器件布局空间局促，防水难度大，T/R组件难以快速更换维护的问题。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型提出一种小型相控阵雷达防水散热结构，期为一种空间布局灵活、方便组件快速更换维护、降低整机厚度、防水的散热结构。

本实用新型的解决方案是：一种小型相控阵雷达防水散热结构，其包括：导热基板、导热管、散热翅片、防水散热风扇、防水背罩；导热管固定在导热基板上，且导热管一端固定小型相控阵雷达的TR组件下，另一端固定在散热翅片下，使小型相控阵雷达的T/R组件与散热翅片分别位于导热管的两端；防水背罩将散热翅片与防水散热风扇一起隔离成独立散热空间。

作为上述方案的进一步改进，导热管埋在导热基板的槽内。

作为上述方案的进一步改进，导热管埋在导热基板的槽内并焊接成一体。

作为上述方案的进一步改进，导热管焊接在散热翅片的底部。

本实用新型的小型相控阵雷达防水散热结构，通过导热管将T/R组件热源热量迅速传导至散热翅片，达到将热源与散热翅片分离，有利于散热部位单独隔离防水，达到整机防水要求。T/R组件单独安装可以快速拆装，降低维修难度。相对T/R组件上背负散热翅片结构，整机厚度降低1/3。

附图说明

图1是本实用新型的小型相控阵雷达防水散热结构的侧面剖视图。

图2是本实用新型的小型相控阵雷达防水散热结构的顶面局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型的小型相控阵雷达防水散热结构包括：导热基板1、导热管2、散热翅片3、防水散热风扇4、防水背罩5。

导热管2固定在导热基板1上，且导热管2一端固定小型相控阵雷达的TR组件100下，另一端固定在散热翅片3下，使小型相控阵雷达的T/R组件100与散热翅片3分别位于导热管2的两端；防水背罩5将散热翅片3与防水散热风扇4一起隔离成独立散热空间。

在本实施例中，导热管2埋在导热基板1槽内并焊接成一体，T/R组件100与散热翅片3分别位于导热管2两端，整机工作时主要热源T/R组件100产生的热量通过导热管2迅速传导至散热翅片3，防水散热风扇4将热量排出至整机外部空间，由于导热管2的应用可以将散热翅片3与热源T/R组件100分开，有效利用整机空间减小整机体积，同时T/R组件100与散热系统分开后，方便安装与拆卸，有效提高整机维修便捷性。散热翅片3的单独分开可以方便的通过防水背罩5对其与内部电子设备进行隔离，从而达到内部电子设备防水要求。

因此，导热管2与导热基板1、散热翅片3优选为一体焊接成型，防水背罩5设置在散热翅片3之上，本实用的小型相控阵雷达防水散热结构，通过导热管2将TR组件100热量快速传导至散热翅片3，通过防水散热风扇4与外界进行热交换，同时通过防水背罩5对散热翅片3单独隔离形成内外两个空间区域，具有减小整机厚度尺寸、布局灵活、散热迅速、防水的特点。

综上所述，本实用新型通过导热管将T/R组件100热量快速传导至散热器(即导热管2，为一种传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过导热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决)，通过防水散热风扇4与外界进行热交换，同时通过防水背罩5对散热翅片3单独隔离形成内外两个空间区域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。