[实用新型]一种振动检测的圆锯片质量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子应用领域，尤其涉及检测测量技术领域。

背景技术

对于圆锯片生产厂家来说，不可能做到生产出来的每一个圆锯片都符合标准，当不合格的圆锯片在工作时，由于质量分布不均匀，或者锯片与锯齿焊接不齐，轻则会影响圆锯片的使用寿命，切削精度以及造成原料的浪费，重则圆锯片会产生轴向形变而发生断裂及破碎的情况，这样就有可能出现严重安全事故，所以如何减小圆锯片切割时的安全问题已成为圆锯片制造商极为关注的技术问题。要想保证长期稳定地生产出高质量的产品，必需有检测对它保驾护航。但现如今，大多数厂家对锯片的出厂检测用的是机器视觉检测，通过图像采集记录锯片振动时产生的位移，这种检测方法精度不高，因此圆锯片出厂前用此装置检测就显得尤为的重要。

发明内容

本实用新型的目的在于针对厂家生产出的圆锯片存在的缺陷，提出一种用来测量与分析圆锯片的振动参数检测装置。在一台特制的检测台上进行圆锯片的批量检测及分析圆锯片径跳和端跳的参数，来判断圆锯片是否符合出厂要求。

本实用新型的技术解决方案：其结构包括2个微控制器、蓝牙模块、加速度传感器、调速模块、电机、PC机，检测台。其中微控制器1、调速模块、电机、PC机安装在检测台上，并且电机与调速模块相连，调速模块与微控制器相连，实现对电机调速的目的。微控制器2、蓝牙模块、加速度传感器、电池都安装在PCB板上，PCB板吸附在圆锯片上，其中蓝牙模块、加速度传感器都与微控制器相连接，达到测量圆锯片振动参数的目的。另一个蓝牙模块与PC机连接，接收采集到的振动数据后在PC端实时显示。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型调速系统工作结构的原理框图；

图2是本实用新型上位机系统工作结构的原理框图；

图3是本实用新型下位机系统工作结构的原理框图；

图4是本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示：

电机（3）、微控制器1（1）分别与调速模块（2）相连接，构成图4中的调速系统（15）。

如图2所示：

PC机（5）与蓝牙模块（4）连接，放置在检测台上，构成图4中的上位机系统（10）。

如图3所示：

蓝牙模块（8）、加速度传感器（6）与微控制器2（7）相连接，并且都安装在PCB板上，构成图4中的下位机系统（12），并且此系统吸附在圆锯片上。

如图4所示：

电机（14）与调速系统（15）相连接，放置在检测台（16）上，并用螺丝固定。蓝牙模块（8）、加速度传感器（6）、微控制器2（7）与电池模块（9）构成的下位机系统（12）吸附在圆锯片（13）上。PC机（10）与蓝牙模块（11）相连接。

所述实用新型的工作原理及过程说明：

1）当电机开始运转时，下位机系统（12）开始工作，将加速度传感器（6）采集到的振动数据传到微控制器2（7）中，微控制器2（7）通过蓝牙模块（8）将收到的数据发送到上位机系统的蓝牙模块（11）中。

2）与此同时调速模块（2）、微控制器1（1）、电机（3）所构成的调速系统（15）也开始工作，每测量完一次数据使电机以规定好的下一种速度运转。

3）上位机系统的蓝牙模块（11）收到下位机系统的蓝牙模块（8）传过来的振动数据后，将与在PC机中存储的几种不同速度下合格圆锯片的振动数据进行求误差变化量，并取平均值后的数据进行对比分析，来判断此圆锯片能否达到厂家出厂的合格标准。