[实用新型]大型连铸坯断面开浇引锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼开浇装置，具体地，涉及大型连铸坯断面开浇引锭装置。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等；具体为：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶；拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

目前，大型连铸坯断面开浇引锭装置中使用的开浇引锭头是闭合式，这种开浇引锭头开浇连铸过程中往往会出现开浇连铸坯中心拉漏、拉脱的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型连铸坯断面开浇引锭装置，该大型连铸坯断面开浇引锭装置具有优异的安全性和稳定性，且组装方法简单易操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大型连铸坯断面开浇引锭装置，包括开浇引锭棒、引锭头和具有内腔的结晶器，内腔内由上而下依次设置有开浇冷料框和开浇砖；开浇冷料框的顶部垂直设置有多根钢筋；开浇引锭棒包括棒底和两根棒身，两根棒身间隔平行设置于棒底上，棒身贯穿设置于开浇冷料框上且棒底位于开浇冷料框的下方；开浇砖位于棒身的顶部；引锭头的顶部延伸至内腔的内部且引锭头的底部位于内腔的外部，引锭头的顶部设置有钩槽且钩槽钩设于棒底上；棒身的顶部设置有弯头，且弯头的弯曲角度为85-95℃。

优选地，棒身满足以下条件：长度为510-550mm，直径为40-50mm。

优选地，两根棒身之间的间距为8-12mm。

优选地，棒底满足以下条件：长度为170-190mm，直径为55-65mm。

优选地，棒底的长度方向与棒身的长度方向相垂直。

优选地，钢筋与棒身在开浇冷料框顶部上的高度相等。

优选地，引锭头与结晶器之间设置有石棉绳。

优选地，石棉绳与引锭头之间设置有石棉布。

优选地，开浇砖为耐火砖。

优选地，引锭头的顶部位于两根棒身之间。

本实用新型还供了一种上述大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法，其特征在于，包括：

1)将引锭头的顶部推送至结晶器的内腔的内部且引锭头的底部设置于内腔的外部；

2)将开浇引锭棒的棒底设置于引锭头的钩槽内；

3)沿着结晶器的轴线，将开浇砖设置于开浇引锭棒的棒身的顶部；

4)将开浇冷料框贯穿固定于棒身上且开浇冷料框位于开浇砖的顶部；

5)将多根钢筋设置于开浇冷料框上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的大型连铸坯断面开浇引锭装置的组装方法为：首先，将引锭头的顶部推送至结晶器的内腔的内部且引锭头的底部设置于内腔的外部；接着，将开浇引锭棒的棒底设置于引锭头的钩槽内；然后，沿着结晶器的轴线，将开浇砖设置于开浇引锭棒的棒身的顶部；再然后，将开浇冷料框贯穿固定于棒身上且开浇冷料框位于开浇砖的顶部；最后，将多根钢筋设置于开浇冷料框上。该装置的开浇引锭过程如下：金属熔液开浇至开浇冷料框中，其中，开浇引锭棒起到引流和冷却的作用，钢筋也能够有效地降低金属熔液的温度，而开浇砖能够有效地散去开浇冷料框的底部的中部温度，引锭头及其钩槽起到的是支撑开浇引锭棒、开浇砖、钢筋和开浇冷料框的作用。因此在开浇引锭棒、开浇砖、钢筋、引锭头和开浇冷料框的作用下能够安全、稳定地实现开浇引锭，能够使在开浇过程中不因铸坯中心温度过高而导致拉漏事故，同时避免在开浇过程中因引锭下滑而导致铸坯拉脱、拉漏而造成较大的经济和生产损失，确保生产正常顺行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的大型连铸坯断面开浇引锭装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中的开浇引锭棒的结构示意图；

图3是图1中的开浇砖的结构示意图；

图4是图1中的钢筋的结构示意图；

图5是图1中的结晶器的结构示意图；

图6是图1中的引锭头的结构示意图；

图7是图1中的开浇冷料框的结构示意图。