[实用新型]往复式割草机刀具

说明书

技术领域

实用新型涉及农业机械设备制造技术领域，涉及割草刀具，尤其是往复式割草机刀具。

背景技术

割草机是农业领域中常用的杂草收割的农业机械设备，随着农业机械化的普及、工作效率的提高，割草机已经成为人们工作中必不可少的工具。往复式割草机是一种常用的机械设备，通常往复式割草机的动刀与静刀之间通过螺母连接，导致动刀前后移动的工作效果差，传统刀具刀刃采用尖刃形设计，安全隐患高，刀具质量过高造成割草机能耗提高，使用寿命减短，刀具频繁接触杂草造成刀具受腐蚀现象严重。

发明内容

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种安全系数高、工作效果好，使用寿命长，防腐蚀的往复式割草机刀具。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：复式割草机刀具，包括刀刃、刀体、固定孔，所述的刀刃呈等腰梯形，刀刃高15mm，过短的刀刃会导致刀具的工作效率降低，刀刃包括刃尖、刃边、刃尾，刃尖宽度为3mm，刃边夹角为20°，夹角过大会造成刀刃过于钝，割草效率不高，刃尾为倒角形设计，角度为80°，倒角设计增强了刀刃的可接触性，刃尾两端间距9mm；刀体表面设有若干个长方形圆孔，刀具通过滑块穿过长方形圆孔互相连接，采用滑块连接设计提高了刀具的工作效果，所述的长方形圆孔间隔50mm；刀体的一端设有固定孔，所述的固定孔一侧设有若干个小圆孔，小圆孔间距20mm，刀具通过连杆驱动与割草机连接。

在上述所述的往复式割草机刀具中，所述的长方形圆孔数量为7个。数量为7个保证了刀具的连接强度。

在上述所述的往复式割草机刀具中，所述的刀体表面覆盖有防腐层。防腐层避免了刀具频繁接触导致的腐蚀。

在上述所述的往复式割草机刀具中，所述的小圆孔个数为2个。小圆孔的设计减轻了刀体本身的质量，降低了割草机的能耗，延长了使用寿命。

与现有技术相比较，实用新型的优点在于，本实用新型采用滑块穿过长方形圆孔连接两片刀具，通过滑块的前后移动进行刀具的前后移动从而完成割草的目的，提高了刀具的工作效率；刀刃采用等腰梯形设计，倒角处理刃尾，提高了刀具的安全系数；刀体表面覆盖防腐层，避免了刀具的腐蚀；表面设有小圆孔，减轻了本身的质量，降低了割草机的工作能耗，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的图示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于实用新型中的实施例，领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1所示，往复式割草机刀具，包括刀刃1、刀体2、固定孔3，所述的刀刃1呈等腰梯形，刀刃1高15mm，刀刃1包括刃尖4、刃边5、刃尾6，刃尖4宽度为3mm，刃边5夹角为20°，刃尾6为倒角形设计，角度为80°，刃尾6两端间距9mm；刀体2表面设有若干个长方形圆孔7，所述的长方形圆孔7间隔50mm；刀体2的一端设有固定孔3，所述的固定孔3一侧设有若干个小圆孔8，小圆孔8间距20mm。

刀刃1呈等腰梯形，区别于传统刀刃的尖刃形设计，提高了刀具的安全系数；刀刃1高15mm，避免了过短的设计对割草效率的影响；刀刃1包括刃尖4、刃边5、刃尾6，刃尖4宽度为3mm，刃边5夹角为20°，夹角过大导致刀刃1不够锋利，降低工作效率，刃尾6为倒角形设计，角度为80°，倒角处理增强了刃尾6的可接触性；刀体2表面设有若干个长方形圆孔7，所述的长方形圆孔7间隔50mm，采用滑块穿过长方形圆孔7连接两片刀具，通过滑块的前后移动进行刀具的前后移动从而完成割草的目的，提高了刀具的工作效率，长方形圆孔7数量为7个，7个保证了刀具的自身强度；刀体2的一端设有固定孔3，固定孔3便于刀体与割草机的固定连接；固定孔3一侧设有若干个小圆孔8，小圆孔8间距20mm，小圆孔8减轻了刀具本身的重量，降低了割草机的工作能耗；刀体2表面覆盖有防腐层，避免了刀具工作受到腐蚀，提高了割草机的使用寿命；刀具与割草机通过连杆驱动连接，承受压力小，磨损低，提高了刀具的工作效率。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。