[实用新型]一种实验用人工岩芯智能精准配制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山岩体实验领域，尤其涉及一种实验用人工岩芯智能精准配制系统。

背景技术

岩石作为一种包括微裂纹、孔隙以及节理裂隙等随机分布的各种缺陷的复杂地质材料,我们通常将岩石做成试件以便加以研究，天然岩石试件的孔隙结构杂乱无章,试验结果只能归纳出唯象的经验,有局限性,制作典型结构的人工岩芯试件,可以预先确定孔隙率、孔径和不同孔径孔隙的分布密度等参数,试验结果具有一定的可比性，然而现有的的岩芯制作方法由于掺杂较多的人为因素造成实验结果与实际有很大的误差，有时也会降低很难获取岩芯材料的利用率，因而急需要一种能够提高原岩芯材料的利用率和提高实验的准确率的岩芯制造系统。针对此问题，本实用新型设计出一种实验用人工岩芯智能精准配制系统，该系统制造的人工岩芯与自然界岩石有高的相似度，大大提高了实验的可靠性并且大大地提高了岩芯材料的利用率。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提出一种实验用人工岩芯智能精准配制系统，通过混合装置向筛选装置提供岩芯颗粒材料，材料通过筛选后不同大小的材料在抽出压力作用下分别经过抽取管道中不同的颗粒流通次管道到达颗粒流通主管道，最终到达均匀混合装置，颗粒材料在智能供压装置作用下经过均匀混合装置后到达岩芯刚性模具内，再经过压缩成型装置，最终制成人工岩芯。整个制作过程不但减少原材料的损失，而且大大减少人力物力投入，提高了制作人工岩芯的效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种实验用人工岩芯智能精准配制系统，其特征在于：所述一种实验用人工岩芯智能精准配制系统主要包括：

筛选装置，包括漏斗、顶盘、螺柱、螺母、筛选网盘加固器、筛选网盘、筛选网盘支座、底座，所述顶盘通过螺柱与螺母加固连接，所述筛选网盘通过筛选网盘加固器与螺柱连接，所述筛选网盘支座与螺柱连接，所述底座置于筛选装置最底部，所述顶盘与螺柱连接，所述漏斗置于顶盘上；

抽取管道，包括颗粒质量流量控制阀门、颗粒流通主管道、颗粒流通次管道，所述颗粒流通次管道与颗粒流通主管道相连接，所述颗粒质量流量控制阀门置于颗粒流通次管道中部位置；

智能供压装置，包括供压器、压力输出管道，所述供压器与压力输出管道相连；

均匀混合装置，包括混合器、搅拌器、搅拌器加固螺柱，所述搅拌器置于混合器内部，所述搅拌器通过搅拌加固螺柱和混合器相连接；

压缩成型装置，包括螺柱、螺母、伺压加载系统、岩芯刚性模具加固装置、岩芯刚性模具、底座，所述伺压加载系统通过螺母与螺柱相连接，所述岩芯刚性模具通过岩芯刚性模具加固装置与螺柱相连接，同时岩芯刚性模具加固装置与底座相连接。

优选地，所述筛选网盘具有不同孔径大小类型，不同孔径筛选网盘侧面分别与颗粒流通次管道相连接。

优选地，所述颗粒流通次管道与颗粒流通主管道相连接，其上布置有质量流量控制阀门。

与现有人工岩心加工方法相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的一种实验用人工岩芯智能精准配制系统，筛选装置在智能供压装置配合下与均匀混合装置相互密切配合，以达到使得各不同大小孔径筛选网盘里材料颗粒均匀地从材料流通次管道进入材料流通主管道，使得混合好的岩芯材料均匀地通过材料流通主管道进入岩芯压缩成型装置，最终实现达到减少人力物力投入，提高原岩芯材料利用率，提高人工岩芯的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态图；

图2为本实用新型的混合器图；

图3为本实用新型的漏斗图；

图4为本实用新型的筛选装置图；

图5为本实用新型的抽取管道图；

图6为本实用新型的智能供压装置图；

图7为本实用新型的均匀混合装置图；

图8为本实用新型压缩成型装置图。

图中：1-混合器；2-漏斗；3-顶盘；4-螺柱；5-螺母；6-筛选网盘加固器；7-筛选网盘；8-筛选网盘支座；9-底座；10-颗粒质量流量控制阀门，11-颗粒流通主管道；12-颗粒流通次管道；13-压力输出管道；14-供压器；15-混合器；16- 搅拌器；17-搅拌器加固螺柱；18-螺柱；19-螺母；20-伺压加载系统；21-岩芯刚性模具加固装置；22-岩芯刚性模具；23-底座。

具体实施方式

结合图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种实验用人工岩芯智能精准配制系统，包括筛选装置，抽取管道，智能供压装置，均匀混合装置，压缩成型装置。