[实用新型]立式循环脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，特别涉及一种立式循环脱水机。

背景技术

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6m长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

水下切粒造粒机组需要使用大量的冷却水，对水资源的消耗大，不利于节水环保，一般采用自动脱水(烘干)装置将加工完成的塑料颗粒脱水处理后，将冷却水直接排放；或者将冷却水输送到水处理设备，这样容易造成管路连接复杂，辅助设备多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式循环脱水机，结构简单，能够对塑料颗粒进行脱水烘干，同时将冷却水回收再循环利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种立式循环脱水机，包括主平台、离心脱水机以及循环水箱，所述循环水箱安装在所述主平台上，所述离心脱水机通过一脱水机安装架设置在所述主平台上，所述脱水机安装架位于所述循环水箱一侧；所述离心脱水机下端侧部设置有进料口，所述离心脱水机上端侧部设置有出料口；所述进料口上部与第一滤水器连接，所述第一滤水器与制程回水管连通；所述进料口下侧设置出水口，所述出水口设置在所述循环水箱的上方，与设置在所述循环水箱上部的第二过滤器相对应，所述循环水箱通过制程水泵与制程出水管连接。使用时，被切粒机加工的塑料颗粒与冷却水的混合物通过制程回水管进入到第一过滤器后然后从离心脱水机的进料口进入，经离心脱水后的干燥塑料颗粒从出料口输送到存储箱，离心脱水分离后的冷却水通过离心脱水机下侧的出水口流到循环水箱内，通过制程水泵通过制程出水管与上位的切粒机连接，实现冷却水的循环使用。

进一步的，所述第一滤水器内设置有块阻拦网，所述块阻拦网下侧设置有捕块口。使用时，塑料颗粒与冷却水的混合物通过制程回水管进入到块阻拦网上方，混合物的块状塑料被阻拦并从捕块口掉落。

进一步的，所述第二过滤器设置有滤渣细网，所述滤渣细网倾斜设置在所述第二过滤器内，所述捕块口和所述出水口设置在所述滤渣丝网的上方。滤渣细网倾斜设置，使得塑料残渣能够沿着倾斜方向翻滚，便于收集和清理。

进一步的，所述离心脱水机上端安装有驱动电机，所述驱动电机与所述离心脱水机的螺旋转轴连接。

进一步的，所述主平台上还设置有热交换器，所述制程水泵与所述热交换器连接后与所述制程出水管连通。

进一步的，所述离心脱水机的上侧通过一支撑安装座设置有抽风机，所述抽风机与所述离心脱水机的上部内腔连通。

进一步的，所述离心脱水机下部的一个侧面安装有电控箱和开关按钮，所述开关按钮、所述驱动电机、所述抽风机、所述制程水泵与所述电控箱电性连接。

进一步的，所述主平台上还设置有工作台阶，所述工作台阶位于所述离心脱水机和所述循环水箱的一侧。

采用上述技术方案，由于采用了循环水箱和离心脱水机，使得切粒机获得塑料颗粒能够快速地实现冷却水和颗粒的分离，通过离心脱水机以及抽风机进行干燥处理，对冷却水通过循环水箱进行回收，通过制程水泵使得冷却水能够实时循环。

附图说明

图1为本实用新型的立式循环脱水机三维结构图；

图2为本实用新型的立式循环脱水机另一视角三维结构图；