[实用新型]抛丸机除尘管道用截丸箱

说明书

技术领域

本实用新型属于型材表面处理技术领域，涉及一种抛丸机除尘管道用截丸箱。

背景技术

钢结构涂装前的除锈工作，通常都是由抛丸机来完成的。由于抛丸除锈过程中产生的粉尘特别多，所以每台抛丸机都配有大功率除尘装置，这也就导致较多的磨料在吸灰尘的过程中被吸走，尤其是小颗粒磨料。通常采用的方法是在除尘管道上加设一个截丸箱，使得通过除尘管道的磨料一定程度上被截住，不被排出，但是原装的截丸箱一般体积较小，且内部不设置截丸及其他任何装置，截丸效果不是很理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，成本低，能够有效降低磨料损耗的抛丸机除尘管道用截丸箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

抛丸机除尘管道用截丸箱，包括箱体，箱体的左右两侧分别设有排风管和进风管，箱体的底部设有集料斗，集料斗与箱体连通，该集料斗的底部设有落丸口，箱体内并排设有第一挡丸板和第二挡丸板，第一挡丸板正对于进风管设置，并设有多排第一通孔，第一挡丸板的顶部通过连接板固定有提拉机构，提拉机构可拆卸固定在箱体顶部的方孔上，第一挡丸板的前后两个边沿分别活动设于滑道内，滑道固定在箱体的内侧壁上，第二挡丸板上设有多排第二通孔，第二挡丸板的顶部通过连接板固定在箱体的内顶壁上。

所述提拉机构包括盖板，盖板的顶部设有吊耳，盖板的左右两侧分别设有搭接板，搭接板、盖板与方孔之间设有泡沫垫片，盖板的底部与第一挡丸板顶部的连接板固定连接。

所述第一挡丸板的顶部向右延伸有横挡板。

所述横挡板与第一挡丸板一体成型。

所述第一通孔与第二通孔在垂直方向上错开分布。

所述第一通孔和第二通孔的孔径为90-110mm。

所述第一挡丸板和第二挡丸板的高度大于进风管或排风管的内径。

所述第一挡丸板和第二挡丸板朝排风管的一侧横向设有至少一个矩形加强板。

所述箱体的内顶壁与内侧壁之间设有多个三角形加强板。

所述集料斗内设有站板，站板的上方间隔设有多个爬梯，爬梯固定在箱体和集料斗的内侧壁上。

本实用新型的优点是：本实用新型的截丸箱结构简单，易于制作，成本低，两块挡丸板以及集料斗的设计能够有效降低磨料损耗；第一挡丸板容易磨损，可通过提拉机构灵活更换，延长截丸箱的使用寿命，从而极大地提高了钢结构的表面处理质量和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的立体结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

其中，1、箱体， 2、集料斗，21、落丸口，3、第一挡丸板，31、第一通孔，32、横挡板，4、第二挡丸板，41、第二通孔，5、连接板，6、盖板，61、吊耳，62、搭接板，63、泡沫垫片，7、滑道，8、矩形加强板，9、爬梯，10、站板，11、进风管，12、排风管，13、三角形加强板，14、抛丸机，15、辊道，16、钢结构。

具体实施方式：

如图1和图2所示，抛丸机除尘管道用截丸箱，包括箱体1，箱体1的左右两侧分别设有排风管12和进风管11，箱体1的底部设有集料斗2，集料斗2与箱体1连通，该集料斗2的底部设有落丸口21，箱体1内并排设有第一挡丸板3和第二挡丸板4，第一挡丸板3正对于进风管11设置，并设有多排第一通孔31，第一挡丸板3的顶部通过连接板5固定有提拉机构，提拉机构可拆卸固定在箱体1顶部的方孔上，第一挡丸板3的前后两个边沿分别活动设于滑道7内，滑道7固定在箱体1的内侧壁上，第二挡丸板4上设有多排第二通孔41，第一通孔31和第二通孔41的孔径为90-110mm，且第一通孔31与第二通孔41在垂直方向上错开分布，既满足了通风面积，又使得磨料不被直接吸走，第二挡丸板4的顶部通过连接板5固定在箱体1的内顶壁上。