[实用新型]冷库结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷库保温技术，特别涉及一种冷库结构。

背景技术

现阶段聚氨酯材质具有重量轻、吸水率低、保温效果好等优点，已经成为冷库使用的主流保温材质。现有的装配式冷库或高架智能库，保温形式多以现场安装拼接分离的硬泡聚氨酯夹芯板为主，在以往的工程实际操作中，硬泡聚氨酯夹芯板板缝之间连接多用发泡胶或者硅胶填充，为了热胀冷缩，每个硬泡聚氨酯夹芯板之间还保留有一定的间隙，这种施工方式优点在于施工便捷，施工速度快，而缺点也同样明显，在冷库的使用过程中，板缝间连接处非常容易因震动，且保温效果不理想，硬泡聚氨酯夹芯板之间的缝隙容易造成冷量的不断泄露，从而产生热桥。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷库结构，解决了现有技术中拼接的硬泡聚氨酯夹芯板而导致的各种问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷库结构，包括位于地面上的支撑件与藤条、架设于支撑件与藤条上并围设成一方形封闭空间的内板、罩设于内板外围并与内板等间隔设置的外板、连接设于该内板与外板之间的多个可调间距连接件及灌注于内板与外板之间间隔内的聚氨酯发泡，所述外板的内侧面还设置防火保温强化层，该防火保温强化层包括岩棉层及设于该岩棉层的内外两侧面的砂浆层，所述聚氨酯发泡灌注于内板与外板的防火保温强化层之间。

优选方案为，所述可调间距连接件包括设于防火保温强化层的砂浆层内并固定于外板内侧的第一盘体、由第一盘体的中部向内延伸形成的一轴体、卡设于该轴体外并可沿轴体旋转的第二盘体、由第二盘体的内侧中部向内延伸形成的一内螺纹套、与该内螺纹套螺合的一螺杆及固定于内板内侧并与螺杆连接的第三盘体。

优选方案为，所述可调间距连接件为尼龙或改性尼龙注塑件。

优选方案为，所述内板与外板为相对设置的波纹形板体。

优选方案为，所述外板与内板的厚度分别为1㎜。

优选方案为，所述防火保温强化层的整体厚度为0.5㎝，所述聚氨酯发泡部分的厚度为1㎝。

优选方案为，所述内板的内侧还设有长条形的用于将内板组装至藤条架上的加强筋。

优选方案为，所述聚氨酯发泡为PU阻燃聚氨酯发泡或B1级防火保温聚氨酯发泡。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的冷库结构的聚氨酯发泡是在固定好内板后再固定外板同时灌注于内板与外板之间，以形成保温层，不会产生其飞溅而影响材料的损耗，无板体分层现象，确保无空腔粘接，密度均匀，收缩率小，使用寿命更长，且结构的整体性好，抗风压形变能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷库结构的侧面结构示意图；

图2为图1中内板、外板与一连接件板部分的放大结构示意图；

图3为图2中防火保温强化层的剖视图。

图中：

10、内板；20、外板；30、可调间距连接件；50、聚氨酯发泡；60、防火保温强化层；61、岩棉层；62、砂浆层；63、玻璃纤维网格布；80、加强筋；31、第一盘体；32、轴体；33、第二盘体；35、内螺纹套；36、螺杆；38、第三盘体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该冷库结构包括位于地面上的支撑件与藤条(图未示)、架设于支撑件与藤条上并围设成一方形封闭空间的内板10、罩设于内板10外围并与内板10等间隔设置的外板20、连接设于内板10与外板20之间的多个可调间距连接件30及灌注于内板10与外板20之间间隙内的聚氨酯发泡50。

请同时参阅图2，本实施例中，该内板10与外板20为相对设置的平板型。具体实施时，该内板10与外板20的形状不受本实施例的限制，其可分别为波纹形板体，也可为方波形板体。该内板10与外板20可分别为钢板，该外板20与内板10的厚度分别为1㎜。该外板20与内板10之间的距离为1.5㎝。