[实用新型]一种叠层组件切削模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削模具设备技术领域，尤其涉及叠层组件切削模具。

背景技术

模具生产过程中，切削工艺是对模具进行精加工的必要手段之一，而在叠层组件的生产过程中包括一道层压工序，所谓层压就是将玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板膜依次叠层，然后在层压机内真空状态下热压成为一个整体。为了保证层压后叠层组件的效果，胶膜和背板膜的边缘会略微大于玻璃边缘。在层压完成之后需要通过削边工序将玻璃边缘多余的胶膜和背板膜切割掉，削边刀是削边工序中必备的工具。

现有技术中，常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺丝将刀片紧固在一根手柄上，构成削边刀。在削边时，手持手柄推动刀片实现对叠层组件边部的切割,但是这种方案存在缺点：单纯靠刀片的刀刃切割导致刀片非常容易磨损，在削边过程中需要频繁更换刀片，降低了削边效率。

因此，需要一种新的技术方案，提供一种削边刀，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出叠层组件切削模具，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

叠层组件切削模具，包括手柄、电加热丝、导热体、第一刀片、第二刀片、螺栓，所述导热体包括左部、中部、右部，所述左部、所述右部与所述 中部相垂直，所述左部右侧面与所述中部外表面一体连接，所述右部左侧面与所述中部外表面一体连接，所述左部上表面、所述中部上端面、所述右部上表面处于同一水平面，所述左部形状与所述第一刀片形状相仿形，所述右部形状与所述第二刀片形状相仿形，所述电加热丝缠绕于陶瓷棒外表面，并两者同时内置于所述中部中间，所述中部下部内置于所述手柄；所述第一刀片上边设置刀刃，所述第一刀片设置通孔，所述第二刀片上边设置刀刃，所述第二刀片设置通孔，所述刀刃超出所述左部上边缘、所述刀刃超出所述右部上边缘；所述螺栓通过所述通孔将所述第一刀片平行贴合固定连接于所述左部的一侧，所述螺栓通过所述通孔将所述第二刀片平行贴合固定连接于所述右部的一侧。

进一步的，所述第一刀片向外旋转180°与所述第二刀片相同。

进一步的，所述刀刃位于所述第一刀片上边的中间，且向下凹陷进所述第一刀片，所述刀刃从左到右依次包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，所述第一刀刃呈直线形，且与所述第一刀片上边成钝角，所述第二刀刃呈弧形，且向下凹陷，所述第三刀刃呈直线形，且与所述第一刀片上边成钝角。

进一步的，所述中部为圆柱形。

进一步的，所述电加热丝缠绕方式为螺旋缠绕。

进一步的，还包括隔热垫，所述隔热垫形状为圆筒形，下底面中间开设一个通孔，所述隔热垫材料为陶瓷，所述隔热垫设置于所述导热体和所述手柄中间。

进一步的，所述导热体的材料为铜。

进一步的，所述通孔设置于所述第一刀片右侧，所述通孔数量为二个。

进一步的，所述手柄中间呈弧形，且向外突出。

进一步的，所述手柄左下角设置一个圆形通孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的叠层组件切削模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的叠层组件切削模具将加热丝与削边刀结合在一起，加热后的削边刀具有软化胶膜和刀刃切割的作用，软化后胶膜更易被切割，这样就减少刀片的刀刃损耗，降低削边过程中削边刀刀片的更换频率，提高削边的工作效率。

(2)本实用新型所述的叠层组件切削模具采用特殊的导热体形状和刀片形状，并将其并行贴合连接在一起，这样能更好更快的将热量传递到刀片的刀刃，及时补充刀刃在切割过程中用于软化胶膜流逝的热量，依次使用左右两个刀片的刀刃切割，保障刀刃总是处于最高温度，防止出现刀刃在切割过程中温度降低过大而不能软化胶膜；

(3)本实用新型所述的叠层组件切削模具，手柄中间有突出弧形，方便抓握，左下角设置圆形通孔，方便挂置削边刀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述叠层组件切削模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述叠层组件切削模具的左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所述叠层组件切削模具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述叠层组件切削模具的刀片结构示意图；