[实用新型]杆状塑件挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种杆状塑件挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，挤出模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现。将液态原料注入挤出模具内部，在挤出模具内部施加挤压力，迫使原料从出料口挤出，形成一定的形状。现有的挤出模具大多设计的比较复杂，生产过程中容易发生故障，维修起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种杆状塑件挤出模具，通过在盛料箱内安装加压板，并且在盛料箱两侧分别安装挤出管和进料管，将冷却系统安装在盛料箱外部的挤出管端部，简化了挤出模具的结构，更加方便维修挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种杆状塑件挤出模具，其特征在于：所述杆状塑件挤出模具包括带有长方体形空腔且顶部开口的盛料箱，盛料箱底部一侧设有挤出管，挤出管端部连接有冷却管道，盛料箱底部另一侧设有向上翘起的圆弧管形进料管，进料管顶端设有漏斗，漏斗开口处设有端盖，盛料箱顶部开口处设有顶盖，顶盖与盛料箱通过若干螺钉固定连接，顶盖中心处设有圆形中心孔，中心孔内设有圆柱形的挤压杆，挤压杆底部连接有矩形板状加压板，加压板与盛料箱的空腔过渡配合，加压杆顶部连接有矩形板状的推板，加压杆外部设有螺旋圆柱形的复位弹簧，复位弹簧上下分别与推板和顶盖固定连接。

优选的，所述盛料箱、推板、挤压杆、加压板、挤出管、进料管、漏斗、端盖、顶盖均由合金工具钢制造，挤压杆通过焊接与推板和加压板固定连接，盛料箱通过焊接与挤出管、进料管固定连接，进料管与漏斗为整体结构，端盖与漏斗通过螺纹连接。

优选的，所述冷却管道为塑料制造的带空腔的管形，且冷却管道的空腔内填充有蓝冰。

采用以上技术方案的有益效果是：该杆状塑件挤出模具可安装在液压机上，在工作时可将加热呈熔融状态的流体塑料从漏斗和进料管灌入并填满盛料箱的空腔内部，盖好端盖后开动液压机，带动推板推动挤压杆和加压板挤压塑料从挤出管出料，塑料经过冷却管道后便会凝固成固体塑料杆材。该杆状塑件挤出模具设计简单，维修方便，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种杆状塑件挤出模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种杆状塑件挤出模具的剖视图。

其中，1—盛料箱、2—推板、3—挤压杆、4—加压板、5—复位弹簧、6—挤出管、7—进料管、8—漏斗、9—端盖、10—螺钉、11—顶盖、12—冷却管道、13—中心孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种杆状塑件挤出模具的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种杆状塑件挤出模具的具体实施方式：该杆状塑件挤出模具包括带有长方体形空腔且顶部开口的盛料箱1，盛料箱1底部一侧设有挤出管6，挤出管6端部连接有冷却管道12，盛料箱1底部另一侧设有向上翘起的圆弧管形进料管7，进料管7顶端设有漏斗8，漏斗8开口处设有端盖9。

如图2所示，盛料箱1顶部开口处设有顶盖11，顶盖11与盛料箱1通过若干螺钉10固定连接，顶盖11中心处设有圆形中心孔13，中心孔13内设有圆柱形的挤压杆3，挤压杆3底部连接有矩形板状加压板4，加压板4与盛料箱1的空腔过渡配合，加压杆4顶部连接有矩形板状的推板2，加压杆4外部设有螺旋圆柱形的复位弹簧5，复位弹簧5上下分别与推板2和顶盖11固定连接。复位弹簧5由弹簧钢制造，复位弹簧5通过焊接分别与推板2和顶盖11固定连接。

结合图1和图2，盛料箱1、推板2、挤压杆3、加压板4、挤出管6、进料管7、漏斗8、端盖9、顶盖11均由合金工具钢制造，力学性能良好。挤压杆3通过焊接与推板2和加压板4固定连接，盛料箱1通过焊接与挤出管6、进料管7固定连接，进料管7与漏斗8为整体结构，端盖9与漏斗8通过螺纹连接。冷却管道12为塑料制造的带空腔的管形，且冷却管道12的空腔内填充有蓝冰，冷却效果好，且蓝冰可以放入冰箱降温后反复使用。冷却管道12与挤出管6通过螺纹连接，拆装更换均十分方便。