[实用新型]简易板材折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种简易板材折弯模具。

背景技术

折弯模具是冲压模具的一种，折弯模具通常用来将板材或管材折成一定角度。现有的折弯模具将上下模板和凸凹模制造成分体结构，并且使用导柱和导套来导向，制造起来十分麻烦，导致生产成本提高。且现有的折弯模具卸料功能一般，常常导致板材卡在凸模或凹模上无法取下，严重影响产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易板材折弯模具，通过将折弯凸模与上模板做成整体结构，折弯凹模与下模板做成整体结构，并且通过四根归位弹簧连接上模板和下模板，简化折弯模具的结构。在上模板底部设置两个卸料槽，在折弯凹模侧面设置卸料孔，可使用工具快速高效地将板材从折弯模具上卸下。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种简易板材折弯模具，其特征在于：所述简易板材折弯模具包括相互配合的折弯凸模和折弯凹模，折弯凸模顶部设有矩形板状的上模板，折弯凹模底部设有矩形板状的下模板，上模板和下模板的尺寸相同，且上模板与下模板平行，上模板与下模板的四角通过四根尺寸相同的归位弹簧固定连接，上模板底面设有两平行的卸料槽，两卸料槽分别位于折弯凸模的两侧，折弯凹模侧面设有若干圆形卸料孔，卸料孔直通折弯凹模的凹陷部位侧面。

优选的，所述折弯凸模、折弯凹模、上模板、下模板均由合金工具钢制造，折弯凸模与上模板为整体结构，折弯凹模与下模板为整体结构。

优选的，所述归位弹簧均为弹簧钢制造的螺旋圆柱形弹簧，归位弹簧均通过螺钉与上模板、下模板固定连接。

优选的，所述上模板上的两卸料槽均距离折弯凸模不小于10㎝。

采用以上技术方案的有益效果是：该简易板材折弯模具的将折弯凸模与上模板做成整体结构，折弯凹模与下模板做成整体结构，并且通过四根归位弹簧连接上模板和下模板，归位弹簧既可以用来弹开上模板，又能够起到支撑上模板作用，简化折弯模具的结构。在上模板底部设置两个卸料槽，在折弯凹模侧面设置卸料孔，可使用配套的卸料杆快速高效地将板材从折弯模具上撬下，卸料效率很高。该简易板材折弯模具可用来折弯精度要求不高的板材，装配方便，且生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种简易板材折弯模具的主视图；

图2是本实用新型一种简易板材折弯模具的侧视图。

其中，1—折弯凸模、2—折弯凹模、3—上模板、4—下模板、5—归位弹簧、6—卸料槽、7—卸料孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种简易板材折弯模具的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种简易板材折弯模具的具体实施方式：该简易板材折弯模具包括相互配合的折弯凸模1和折弯凹模2，折弯凸模1顶部设有矩形板状的上模板3，折弯凹模2底部设有矩形板状的下模板4，上模板3和下模板4的尺寸相同，且上模板3与下模板4平行，上模板3与下模板4的四角通过四根尺寸相同的归位弹簧5固定连接。

折弯凹模2顶部还可设置定位用的凸柱，方便板材靠在凸柱上定位，而折弯凸模1上对应与凸柱设有相应的孔洞，用来给凸柱让位。上模板3底面设有两平行的卸料槽6，两卸料槽6分别位于折弯凸模1的两侧。如图2所示，折弯凹模2侧面设有若干圆形卸料孔7，卸料孔7直通折弯凹模2的凹陷部位侧面。

结合图1和图2，折弯凸模1、折弯凹模2、上模板3、下模板4均由合金工具钢制造，力学性能良好，折弯凸模1与上模板3为整体结构，折弯凹模2与下模板4为整体结构。归位弹簧5均为弹簧钢制造的螺旋圆柱形弹簧，归位弹簧5均通过螺钉与上模板3、下模板4固定连接，可以在螺钉上垫垫圈来调整四根归位弹簧5的长度，从而调整上模板3和下模板4的位置，保障上模板3和下模板4相互平行。上模板3上的两卸料槽6均距离折弯凸模1不小于10㎝，保障卸料槽6不会影响上模板3工作。

该简易板材折弯模具的将折弯凸模1与上模板3做成整体结构，折弯凹模2与下模板4做成整体结构，并且通过四根归位弹簧5连接上模板3和下模板4，归位弹簧5既可以用来弹开上模板3，又能够起到支撑上模板3作用，简化折弯模具的结构，方便安装。在上模板3底部设置两个卸料槽6，在折弯凹模2侧面设置卸料孔7，可使用配套的卸料杆快速高效地将板材从折弯模具上撬下，或者从卸料孔7内将板材从折弯凹模2上捣下，卸料效率很高。该简易板材折弯模具可用来折弯精度要求不高的板材，装配方便，且生产效率高，且结构简单，不易损坏。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。