[实用新型]自进式管道清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道清洗设备领域，尤其涉及一种自进式管道清洗装置。

背景技术

市面上出售的管道清洗装置多种多样，如化学清洗、PIG清洗、高压水枪清洗、机器人清洗等。这些清洗方法都有各自的缺点，机器人清洗成本太高且不方便携带，高压水枪清洗需要大量人工配合且清洗不彻底，化学清洗会对环境造成极大的污染且存在安全隐患。这些都给管道清洗方面带来了各种各样的困扰。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自进式管道清洗装置，其能方便的进入管道进行管道清洗，且清洗彻底、携带方便、成本低、比化学清洗环保且不存在安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种自进式管道清洗装置，包括：

管状主体、高压水接口、喷头和两组弹性支架；其中，

所述管状主体后端设置所述高压水接口，该管状主体前端设置所述喷头；

所述高压水接口经所述管状主体内与所述喷头连通；

所述喷头具有朝向斜后方喷射的喷水孔；

所述两组弹性支架均匀分布设在所述管状主体的表面，能在管道内弹性支撑所述管状主体及其上的高压水接口和喷头。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的清洗装置，通过在管状主体的表面设置的两组弹性支架，能方便在管道内弹性支撑该清洗装置的主体结构的管状主体及其上的高压水接口和喷头，通过管状主体及其上的高压水接口和喷头形成的高压水通路，配合喷头上设置的朝向斜后方喷射的喷水孔，实现利用水压实现自进式管道清洗。该清洗装置既能利用高压水对管道内壁进行清理，又能利用高压水在向斜后方喷射时产生的反作用力使清洗装置整体向前移动，产生的离心力使喷头对管壁清洗更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新实施例提供的清洗装置结构示意图；

图2为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的装配剖面图；

图3为本实用新实施例提供的清洗装置的喷嘴的剖面示意图；

图4为本实用新实施例提供的清洗装置的喷嘴的内部示意图；

图5为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的外部示意图；

图6为本实用新实施例提供的清洗装置的喷头的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新实施例中的附图，对本实用新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新的保护范围。

如图1至6所示，本实用新型实施例提供一种自进式管道清洗装置，可实现自进式管道清洗，包括：

管状主体、高压水接口、喷头和两组弹性支架；其中，

管状主体后端设置高压水接口，该管状主体前端设置喷头；

高压水接口经管状主体内与喷头连通；

喷头具有朝向斜后方喷射的喷水孔；

两组弹性支架均匀分布设在管状主体的表面，能在管道内弹性支撑管状主体以及其上的高压水接口和喷头。

上述管道清洗装置中，喷头结构如图2至6所示，包括：

转筒、轴承、盖螺母、管体和四个喷嘴；

转筒外固定套设轴承，该转筒经轴承安装在盖螺母前端，能在盖螺母内自由转动；

盖螺母后端为连接管状主体前端的接口；

管体固定设在转筒上，管体分布设有四个喷嘴，各喷嘴均垂直于管体设置，相邻两个喷嘴之间的夹角为90度，每个喷嘴上均设有朝向斜后方喷射的喷水孔。轴承可采用两个圆锥滚子轴承，保证转动的稳定性。

上述管道清洗装置的喷头中，各喷嘴均通过弹性内扣式连接连接在管体上。具体的，喷嘴通过弹性内扣式连接连接在管体上为：管体上设有喷嘴安装管，喷嘴安装管上设有四个钩形凹槽，喷嘴内设有与四个钩形凹槽对应的四个凸耳；喷嘴内设置弹簧并内扣连接在喷嘴安装管上。

上述这种结构的喷头，既能保证喷嘴的密封性，又能保证其强度。