[实用新型]一种固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

目前常见的连接件之间的固定方式，常见的是采用螺栓固定，即在第一连接件和第二连接件上分别穿孔，用螺栓穿过两个连接件后旋紧螺母，将二者固定。拆卸时，旋下螺母，抽出螺栓，将两个连接件分开。为防止零件丢失，还需要将螺栓和螺母固定在一个连接件上。因此现有的固定方式在安装和拆卸时，均需要穿、抽螺栓两次，旋转螺母两次，操作步骤相对比较繁琐，而且螺栓和螺母很容易丢失，影响使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种固定装置，以解决上述的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据上述问题，本申请设计了一种固定装置。

一种固定装置，其中，包括：

第一连接件和第二连接件，且所述第一连接件和所述第二连接件上均匀设置有固定孔；

第一挂件和第二挂件，所述第一挂件和所述第二挂件上设置有与所述固定孔搭配的定位挂钩，且所述第一挂件和所述第二挂件上钧设置有扣板滑道；

设置有滑槽的连接扣板，通过所述扣板滑道与所述第一挂件和所述第二挂件固定连接。

上述的固定装置，其中，所述第一连接件和所述第二连接件形状、大小相同。

上述的固定装置，其中，所述第一挂件和所述第二挂件形状、大小相同。

上述的固定装置，其中，所述第一挂件上的扣板滑道和所述第二挂件上的扣板滑道对称。

上述的固定装置，其中，所述连接扣板上还设置有紧定螺丝孔，用以固定在所述第一连接件和所述第二连接件上。

上述的固定装置，其中，所述连接扣板呈等腰梯形。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

综上所述，本申请设计的一种固定装置，结构简单，功能先进，安装空间小，对加工部件要求小，对安装工具要求小。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型挂件结构示意图；

图3是本实用新型连接扣板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1、图2和图3所示，目前装配过程中，固定装置的结构简单，功能单一，只具备硬连接功能，现场安装需要较大空间，对连接的部件，加工要求高；对安装工具也有要求(有些需要特制)。

针对上述问题，本申请设计了一种固定装置，改固定装置包括第一连接件1和第二连接件2，且第一连接件1和第二连接件2上均匀的设置有固定孔，第一挂件3和第二挂件4上设置有与固定孔搭配的定位挂钩6，第一挂件3和第二挂件4上钧设置有扣板滑道7，设置有滑槽的连接扣板5通过扣板滑道与第一挂件3和第二挂件4固定连接。

在本申请中，第一挂件和第二挂件的形状和大小相同，第一连接件和第二连接件的形状和大小相同，当第一连接件和第二连接件搭配在一起的时候，第二挂件和第一挂件与第一连接件和第二连接件搭配在一起，然后第一挂件上的扣板滑道和第二挂件上的扣板滑道对称，连接扣板上还设置有紧定螺丝孔，用来将连接扣板固定在第一连接件和第二连接件上，且连接扣板呈等腰梯形。

具体的，如图1、图2和图3所示，安装步骤如下：

1、拿取待安装的2台需要拼接的型材机柜，及一套新型自调节，快速锁紧连接件。

2、将2台机柜，型材连接面拼靠在一起，按照图1，总装图(爆炸图)的样式将此连接件初步连接。

3、按照图1，总装图(组合图)样式，利用橡胶锤敲打(图3，连接扣板)敲击面。连接扣板左右滑槽面延左，右挂件扣板滑道，从上往下将型材间拉紧。

4、带左右机柜型材间间隙符合固定连接要求时，则使用紧定螺丝(自攻丝)将此连接状态，固定相连。

重复以上步骤若干次，将机柜连接好，即安装完毕。

其中，利用第一挂件和第二挂件上的定位挂钩，可以快速的将待连接的机柜型材相连，连接扣板上部的滑槽面为梯形结构，上小下大，可以便捷的将左右挂件相连，利用敲击面，连接扣板因上部滑槽面尺寸的减少，可将型材间连接间隙缩小，紧定螺丝孔可将调节好的连接状态位置，快速固定，效率高。

综上所述，本申请设计的一种固定装置，结构简单，功能先进，安装空间小，对加工部件要求小，对安装工具要求小。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。