[实用新型]一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子电池正极端汇流盘的技术领域，特别涉及一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘。

【背景技术】

目前，传统的电芯正极端集耳一般是由多个集耳归拢超声波焊接，或者是由激光焊接。但是多个集耳归拢超声波焊接或者是由激光焊接分别存在以下的问题：一、多个集耳归拢超声波焊接，工序复杂，集耳难整理，难焊接，不可能实现自动化；二、激光焊接是目前各厂家用的比较多的方法，但是所有的厂家都很难解决汇流盘与电池端子的连接，大部分都是手工组装，难实现自动化。

参阅图1，传统的汇流盘上设置有起加固作用的加强筋6和3块伞型形状的焊接区域7，用于连接汇流盘与电池电极9底部的集耳8，其连接方式为：首先将集耳8与电池电极9底部焊接，再将集耳8手工折弯，折弯后完成工序，如图2所示，传统的汇流盘存在以下缺点：电解液吸收难，未设有吸液口；集耳8与电池电极9连接需焊接再折弯，一般动力电池需要大电流工作，汇流盘的厚度至少得在0.5～1mm左右，材料较厚难折弯，较厚的集耳8易折断，只能手工折弯，自动化程度低。

为了解决多个集耳归拢超声波焊接工序复杂、难焊接、不能实现自动化，激光焊接很难解决汇流盘与电池端子的连接，大部分都是手工组装，难实现自动化的问题，有必要提出一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘，解决电芯焊接问题、注液吸收问题，实现组装自动化。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘及其连接方法，其旨在解决现有技术中多个集耳归拢超声波焊接工序复杂、难焊接、不能实现自动化，激光焊接很难解决汇流盘与电池端子的连接，大部分都是手工组装，难实现自动化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘，包括正极汇流盘体和设置于正极汇流盘体上的中心吸液孔、吸液孔组、激光焊接区域和集耳，所述的中心吸液孔设置于正极汇流盘体的中心，所述的激光焊接区域的数量为4个，均匀分布于正极汇流盘体的正面上，相邻两个激光焊接区域之间设置有吸液孔组和集耳，所述的集耳位于吸液孔组的内侧，所述的集耳由设置于正极汇流盘体上的扇形区域向外翻折而成，所有集耳形成四段式圆形壁。

作为优选，所述的正极汇流盘体呈圆盘形，所述的正极汇流盘体的背面边沿设置有圆形折边，所述的圆形折边与正极汇流盘体为一体结构。

作为优选，所述的四段式圆形壁与中心吸液孔同中心线，所述的中心吸液孔和吸液孔组均沿着正极汇流盘体的轴向贯穿正极汇流盘体。

作为优选，所述的激光焊接区域呈扇形，且每个激光焊接区域向下凹陷，所述的激光焊接区域的上端面低于正极汇流盘体的上端面。

作为优选，所述的吸液孔组由第一吸液孔和第二吸液孔组成，所述的第二吸液孔位于第一吸液孔的内侧，所述的第一吸液孔和第二吸液孔均以逆时针的方式开孔。

作为优选，所述的吸液孔组和集耳的数量均为4个。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘，结构合理，采用四段式的半圆形集耳，实现与电池电极连接，连接时，只需要使圆柱形电池电极的底部嵌入由集耳形成的四段式圆形壁中，再采用激光焊接机在集耳的侧面焊接即可，焊接强度高，焊接均匀，且装配简单，可实现自动化生产；4个均匀分布的激光焊接区域，增强了导流性能，实现大电流长时间工作；中心吸液孔和设置于中心吸液孔周边的4个吸液孔组，加快了电解液的渗透，使电解液充分渗透到电芯内部。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是传统汇流盘的结构示意图；

图2是传统汇流盘的连接示意图；

图3是本实用新型实施例一种圆形带四段半圆形极耳的正极汇流盘的结构示意图；

图4是本实用新型实施例与电池卷芯连接后的俯视图；

图5是本实用新型实施例与电池电极的组装前示意图；

图6是本实用新型实施例与电池电极的组装后示意图；

图7是本实用新型实施例与电池电极的连接示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。