[实用新型]一种飞翼型吹针

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型机，尤其涉及一种飞翼型吹针。

背景技术

在原有的工艺中，当需要对产品进行吹塑操作的时候，必须用到吹针装置，原有的装置中，只设置有一个吹气孔，当需要进行吹塑操作的时候，将气针置于原料上，然后从吹针中吹出空气，由吹气孔将空气吹入另一相同结构的排气吹针中进行排出，形成空气循环，从而吹塑成型，然而在进行吹塑操作的时候，由于只设置了一个吹气孔，从而使得空气无法正常的快速地吹出。在生产过程中，会因为多余的空气无法顺利的吹出而影响产品的质量，造成不必要的损失与浪费。

目前，现有的吹针结构简单，吹气方向单一，易造成局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题，对于内部结构复杂的产品，吹塑效果不佳。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种飞翼型吹针，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够分散气流、确保空气及时排出的飞翼型吹针。

本实用新型的飞翼型吹针，包括吹针本体和设于其一端的吹针头，所述吹针本体内沿其轴向设有进气孔，所述吹针本体的侧壁上设有多个与所述进气孔连通的吹气孔；所述吹针本体靠近所述吹针头端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼，所述导向飞翼上设有贯穿其两侧的出气孔。

进一步的，所述吹针本体的两端部均为直柱状、中部为逐渐向所述吹针头收窄的锥柱状，且靠近所述吹针头的端部的直径小于另一端部的直径，各所述导向飞翼设置在直径较小的端部的侧壁上。

进一步的，所述吹针头为圆锥状。

进一步的，所述导向飞翼为三角形状。

进一步的，所述导向飞翼为四个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过增设吹气孔，使得吹塑过程中所产生的空气能够快速地吹出，有效避免因空气无法快速吹出而造成的产品报废；

2、通过导向飞翼，吹塑时可控制气流的方向，使气流分散，避免吹塑时，局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题；

3、同时，导向飞翼的结构有利于刺破型坯，不会出现预吹不成形的情况，也能避免吹针粘料，吹落到产品内，形成杂质。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种飞翼型吹针，包括吹针本体10和设于其一端的吹针头20，吹针本体10内沿其轴向设有进气孔11，吹针本体10的侧壁上设有多个与进气孔11连通的吹气孔12。通过在吹针本体10上增设多个吹气孔12，使得吹塑过程中所产生的空气能够被快速地吹出，避免因空气无法快速吹出而造成产品报废；本实用新型中将多个吹气孔12均匀地分布在吹针本体10的侧壁上，吹塑时，气体可均匀地进入型坯中，相比一个吹气孔，可避免局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题。

作为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的吹针本体10的两端部均为直柱状、中部为逐渐向吹针头20收窄的锥柱状，相比直筒式的吹针，能解决插入过程中易存有一部分胚料的问题，提高了产品的质量。

进一步的，本实用新型中吹针头20为圆锥状。吹气针前进插入型坯中时，由于吹针头20为封闭的圆锥形，胚料不会残留在吹气孔12中。

为了进一步分散气流，本实用新型在吹针本体10靠近吹针头20端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼30，导向飞翼30上设有贯穿其两侧的出气孔31。由于增设了导向飞翼30，为了确保吹针能完全插入型坯中，本实用新型将靠近吹针头20的端部的直径小于另一端部的直径，并将各导向飞翼30设置在直径较小的端部的侧壁上。另外，通过在导向飞翼30上设置出气孔31，便于空气通过出气孔31流通。为了增加分流效果，本实用新型设置了四个导向飞翼30。通过导向飞翼，吹塑时可控制气流的方向，使气流分散，避免吹塑时，局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题。

具体的，本实用新型中的导向飞翼30为三角形状，有利于刺破型坯，不会出现预吹不成形的情况；也能避免吹针粘料，吹落到箱体内，形成杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。