[实用新型]一种同轴撞击流反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续制备纳米材料设备领域，具体涉及一种用于液相法连续生产纳米材料的同轴撞击流反应器。

背景技术

目前，纳米材料的研究成为当今科学研究的热点之一，它在磁性材料、电子材料、光学材料、传感、催化、高致密度材料烧结、陶瓷增韧等方面有着广阔的应用前景，纳米材料市场逐渐扩大，并产生了巨大的经济效。撞击流反应器是一种被广泛应用于化工领域的新型反应器。利用两股高速流体撞击达到增大传热、传质速率的目的，已成功应用于吸收、混合、传热等化工过程。近年来，人们在使用撞击流反应器制备纳米材料领域取得了重要进展，如T型反应器、Y型微通道道反应器，在用以制备纳米材料时都取得了不错的效果。

例如中国专利CN 103611487 A公开了一种T型撞击流反应器，反应器利用控制单元，通过控制供料口两个比例阀的预设波形波动，达到控制进料流量的作用，引起撞击面的周期振荡，从而提高撞击流反应器对于流体混合和化学反应的促进作用。再例如中国专利CN 104353405 A公开了一种水平三向撞击流混合反应器，该反应器设置三股流体经由进料管的喷嘴喷射出，在撞击区剧烈撞击，可实现撞击流的充分混合和反应。

以上所述专利的撞击流反应器中微通道都是一维、二维的，通常是两股到三股流体柱进行撞击、混合，使得撞击区只产生一个撞击束，混合效率低、产物少，不能满足实际需要。本实用新型的目的在于克服传统撞击流单撞击束、生产效率低的缺点，通过设计新的反应通道结构实现多个撞击束的多次混合，从而提高生产效率，解决目前制备纳米材料产量低的局限性，推动纳米材料制备的产业化进展。

实用新型内容

本实用新型为提高两液体的混合率和生产效率，提供了一种同轴撞击流反应器，其独特的结构设计，客服了物料撞击流反应通道单一的缺点，其内管开设多个微孔，使反应液在撞击混合与反应过程中产生多个撞击束。不仅能为强化相间的热、质传递过程提供良好的反应条件，在促进液相法连续制备纳米材料及微区混合的各种化工生产过程等方面具有极大的应用潜力。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：反应器内管壁开设多个微孔，每个微孔与环形微反应区交界处形成一个撞击束，基于模拟试验，内外管采用垂直设计方式，反应区内管沿轴向径向均匀开微孔，且每排微孔开孔角度相同且上下对齐，保证反应液在由上而下的流动过程中，能够在环形微通道反应区内多处、多次碰撞，促进了两种反应液的混合和反应，此种开孔方式，使得每个撞击束都产生相对均匀的压力环境，促使两种反应液充分撞击混合，从而达到充分反应的目的，得到粒径均匀的纳米材料。

本实用新型的同轴撞击流反应器整体为立式结构，内外管采用垂直设计方式，加之微孔采用自上而下的多排设计，可使反应液在重力和压力的作用下，在由上至下的流动过程中进行多次碰撞和反应，从而促进了两种反应液的充分混合及化学反应。

本实用新型的保温装置采用热水循环式保温箱，恒定温度的热水自下而上不断流动，以保持反应区恒温，从而适用于不同温度下纳米材料的制备。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本实用新型设备体积小，操作简单，其独特的结构设计为两种及两种以上反应液的撞击混合及化学反应提供了多次撞击的机会，并可获得均匀的反应产物，可用于液相法连续制备纳米材料，并可运用于化工过程的传质、传热。

附图说明

图1：本实用新型结构原理示意图。

其中：反应器内管(1)、进料管2(2)、反应器外管(3)、微孔(4)、电子蠕动泵1(5)、恒温水浴锅(6)、储料器(7)、收集器(8)、电子蠕动泵2(9)、热水循环式保温箱(10)、进料管1(11)、进料管3(12)。

图2：本实用新型撞击区开孔处局部示意图。

其中：微孔(4)

图3：本实用新型径向开孔方式示意图。

其中：进料管2(2)、微孔(4)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：在具体实施方式中设计的可用于连续生产纳米材料的同轴撞击流反应器，其结构示意图见说明书附图 1，主要包括反应器内管(1)、进料管2(2)、反应器外管(3)、微孔(4)、电子蠕动泵1 (5)、恒温水浴锅(6)、储料器(7)、收集器(8)、电子蠕动泵2(9)、热水循环式保温箱 (10)、进料管1(11)、进料管3(12)。