[实用新型]小型断路器的限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器的限位结构。

背景技术

断路器主要由塑料外壳、操作机构、延时脱扣机构、瞬时脱扣机构、灭弧装置、触头装置等组成。当断路器手柄扳向指示“0N”位置时，产品处于闭合状态，用电线路接通，当被保护线路出现过载故障时，故障电流使双金属元件发热弯曲，推动触发装置使机构脱扣，动触头断开，从而实现分断线路的功能。

现有结构的脱扣机构与壳体对触发装置的限位不够充分，常出现触发装置不到位的情况，使触发装置不能使机构可靠脱扣，从而影响了小型断路器的过载保护性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、实用性强、可靠性高的小型断路器的限位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器的限位结构，包括底座1与壳盖2构成的壳体，在壳体内设有操作机构8和双金属片9，所述的双金属片9与操作机构8的锁扣81上延伸出的传动杆82对应设置，在壳体内设有对传动杆82进行限位的限位件11，所述的限位件11位于传动杆82与双金属片9之间。

可选的，所述限位件11设置在锁扣81上，在锁扣81上设有用于安装传动杆82的定位孔812，限位件11设置在定位孔812靠近双金属片9的一侧。

可选的，所述限位件11设置在盖壳2的内壁上并向盖壳2的双金腔23内延伸，所述传动杆82的中部设有弯折部821，限位件11与弯折部821对应设置。

可选的，所述锁扣81的端部设有U型筋811，所述限位件11的限位凸台111和定位孔812分别设置在U型筋811的端部和该端部的附近。

可选的，所述双金腔23的端部设有与盖壳2的内壁接触连接的安装部24，所述的安装部24的侧壁上设有限位件11的限位挡块112，所述的限位挡块112凸出安装部24设置并指向双金腔23内，并且限位挡块112与弯折部821对应设置。

可选的，所述盖壳2上还设有安装腔21，所述的安装腔21设置在盖壳2的两侧，所述的双金腔23与其中一侧的安装腔21相邻设置并与双金属片9相对应，所述的安装部24与安装腔21的端部相邻。

可选的，所述的盖壳2内还设有灭弧腔22，所述的灭弧腔22设置在双金腔23与相对于安装部24另一侧的安装腔21之间用于容纳对应设置在底座1上的灭弧室6，在灭弧腔22内还设有用于引弧的分隔筋222和用于排气的排气口221。

可选的，所述的分隔筋222呈多条设置在靠近双金腔23的一侧并与灭弧室6的入口相对应，多条分隔筋222形成的多个引弧槽将动触头3与静触头4分开时产生的电弧分散引入灭弧室6中，所述的排气口221设置在相对于分隔筋222的另一侧并与灭弧室6的后侧壁上的出气口对应设置，电弧在灭弧室6中熄灭后产生的高温气体从出气口通过排气口221排出。

可选的，底座1上还安装有动触头3、静触头4、灭弧室6、引弧板5、手柄7和电磁脱扣装置10，所述的动触头3设置在锁扣81的下方并且动触头3的触头端突出操作机构8设置，所述的电磁脱扣装置10设置在灭弧室6的上方并与操作机构8的锁扣81对应设置，所述的静触头4设置在电磁脱扣装置10和灭弧室6之间并与电磁脱扣装置10的线圈连接，所述的双金属片9对应设置在动触头3与传动杆82之间，所述的引弧板5设置在灭弧室6和双金属片9之间，所述的手柄7通过操作机构8驱动动触头3摆动使动触头3与静触头4接触和分离。

可选的，所述引弧板5包括依次连接的平直段51、V型引弧段52和与双金属片9连接的限位段53，所述的平直段51与灭弧室6的灭弧栅片平行设置，底座1上设有安装引弧板5的V型固定筋条，所述的V型引弧段52与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧板5通过限位段53与双金属片9相连接，在V型固定筋条对应限位段53的一侧上设有支撑凸起54，所述的支撑凸起54与V型引弧段52的侧壁接触连接。

本实用新型的小型断路器的限位结构通过在壳体内设有对传动杆进行限位的限位件，从而避免了传动杆在装配过程中由于外力的作用跑到双金属片的左侧而导致的不能可靠脱扣，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。进一步，通过在锁扣上设置限位件对用于触发操作机构脱扣的传动杆进行限位，而且从而减小了锁扣与盖壳之间的配合间隙，提高了可靠性；或者，在盖壳上设置限位件对传动杆进行限位，从而限制了锁扣与传动杆的过度运动，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。

附图说明