[实用新型]高效冷凝蒸馏水机

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸馏水制备设备技术领域，涉及一种高效冷凝蒸馏水机。

背景技术

蒸馏水制备装置是实验室常用的设备，该设备的一般结构是在电烧水桶上端安装蒸汽排管，电烧水桶的的下部进水管上口安装锥形进水杯，在蒸汽排管外套装冷凝室，冷凝室内安装冷却水盘管，冷却水盘管的出管与电烧水桶的锥形进水杯对接。电烧水桶烧出的水蒸汽从蒸汽排管进入冷凝室后，受冷却水盘管冷却成蒸馏水，从冷凝室下部的出水管流出。这种结构的蒸馏水制备装置，仅用一组冷却盘管对热蒸汽进行冷凝，冷凝效率不高，蒸馏水的生产速度较慢，并且冷却水的流量和加热量很难控制，如果加热量大或冷却水流量少，会造成大量蒸汽从冷凝室的蒸馏水出水管内涌出，大量蒸汽白白浪费，在出水管处收集不到蒸馏水，如果冷却水流量大或加热量小，会造成冷却水出水管处大量低温冷却水涌出，从电烧水桶的锥形进水杯直冲入电烧水桶内，导致电烧水桶内水温降低，蒸汽产量减少，多余的冷却水会从锥形进水杯上流出，白白浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，试验室常用的蒸馏水制备装置存在加热量和冷却水流量控制困难，蒸汽的产生效率较低的问题，提供一种高效冷凝蒸馏水机，具体方案是：一种高效冷凝蒸馏水机，该装置由烧水部分和蒸汽冷凝部分组成，烧水部分的水箱呈圆桶形，下部一侧安装有排水管，水箱内安装有电热管，水箱下部另一侧安装有补水管，水箱中部安装有水位观察窗，水箱上部开有蒸汽出口，蒸汽冷凝部分固定安装在水箱上方，蒸汽冷凝部分的双层蒸汽管与蒸汽出口相连接，双层蒸汽管顶部密封，侧面分出多个支管，冷凝室为密闭的圆柱套形状，中心为一空心腔，支管套装在冷凝室中心的空心腔内，支管的另一端向下连接在冷凝室的下侧，冷凝室顶端安装有排气口，底部安装有蒸馏水出水口，冷凝室的上部一侧安装有冷却水进水管，冷却水进水管上安装有进水阀，冷凝室密闭的圆柱套内，安装有环形的冷却管，冷却水进水管与冷却管连接，冷却管的另一端安装有冷却水出水管。

冷凝室的中心空心腔上方安装有风扇，冷凝室下部的支脚支撑在水箱上部。

在支管上安装有散热片。

在烧水部分的补水管上端的补水口上安装有平底的补水池，冷却水出水管的下口位于补水池上口，出水管下口与补水口错位安装，补水池一侧安装有排余水口。

采用本技术方案，将冷凝室设计成圆柱套，增加了其内的冷却盘管与蒸汽的接触机会；在冷凝室上方设计排气口，避免了蒸汽产量过大时，蒸汽从蒸馏水出口喷出；在蒸汽管顶部侧面设计多个支管，延长蒸汽的冷凝路径；在支管上安装散热片，增大了散热面积；在冷凝室方安装风扇，增快了换热速度；冷却盘管的出水管口与水箱的补水口错位安装，避免了冷却水直冲入烧水的水箱中降低烧水箱内部温度。

采用本技术方案，消除了制备蒸馏水时冷却水的流量与加热量的控制难度，设备的操作简单化，蒸汽的冷凝效率提高，蒸馏水的产量提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种高效冷凝蒸馏水机，该装置由烧水部分和蒸汽冷凝部分组成，烧水部分的水箱19呈圆桶形，下部一侧安装有排水管20，水箱19内安装有电热管1，水箱19下部另一侧安装有补水管2，水箱19中部安装有水位观察窗18，水箱19上部开有蒸汽出口17，蒸汽冷凝部分固定安装在水箱19上方，蒸汽冷凝部分的双层蒸汽管9与蒸汽出口17相连接，双层蒸汽管9顶部密封，侧面分出四个支管7，冷凝室15为密闭的圆柱套形状，中心为一空心腔，支管7套装在冷凝室15中心的空心腔内，支管7的另一端向下连接在冷凝室15的下侧，冷凝室15顶端安装有排气口12，底部安装有蒸馏水出水口16，冷凝室15的上部一侧安装有冷却水进水管14，冷却水进水管14上安装有进水阀13，冷凝室15密闭的圆柱套内，安装有环形的冷却管10，冷却水进水管14与冷却管10连接，冷却管10的另一端安装有冷却水出水管6；冷凝室15的中心空心腔上方安装有风扇11，冷凝室15下部的支脚支撑在水箱19上部； 在支管7上安装有散热片8；在烧水部分的补水管2上端的补水口3上安装有平底的补水池4，冷却水出水管6的下口位于补水池4上口，出水管6下口与补水口3错位安装，补水池4一侧安装有排余水口5。