[实用新型]摇滚式混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于药粉混合机技术领域，具体涉及一种摇滚式混合机。

背景技术

在粉剂的制作中要将药物与适宜的辅料经粉碎、均匀混合后制成干燥粉末状制剂，在药物混合时要保证药物混合均匀，药粉混合机市面上有很多种，大体按混合运动方式来看的话分为V型混合机﹑二维混合机﹑三维混合机﹑双锥混合机。二维混合机也叫摇滚式混合机，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机。二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。市面上的二维混合机由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动。摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上，使转筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合，但是在滚轮带动转筒旋转时，由于转筒的重量大，滚轮与转筒之间的摩擦力小，而且由于转筒与滚轮长时间接触，表面磨损，滚轮与转筒之间的摩擦力变小，使得转筒与滚轮之间容易打滑，滚筒转动不平稳；曲柄摆杆机构推动摆动架摆动的机构结构复杂，运动不平稳，且机械损耗大，电机功率要求大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种通过大小齿轮的啮合来实现料筒的转动，滚轮实现轴向限位，摇床的摆动由液压机构来完成的摇滚式混合机。

本实用新型是这样实现的：一种摇滚式混合机，包括料筒、摇床和机架，其特征在于：所述的摇床设置在机架上，料筒设置在摇床上，机架上设置有铰链座B和液压缸座，摇床上表面设置有滚轮安装座和齿轮安装座，滚轮安装座内设置有轴承A，轴承A内设置有滚轮轴，滚轮轴上设置有滚轮，齿轮安装座内设置有轴承B，轴承B内设置有齿轮轴，齿轮轴上设置有小齿轮，齿轮轴的一端设置有减速电机，减速电机设置在摇床上，摇床的下部设置有铰链座A和液压缸连接座，铰链座B与铰链座A铰接，液压缸座上设置有液压缸，液压缸的活塞杆端与液压缸连接座铰接，料筒内壁设置有导料板，料筒的两端设置有料盖，料筒与料盖之间设置有密封垫，料筒的外表面沿圆周方向设置有滑道和大齿轮，滑道设置在料筒的两端，大齿轮设置在料筒的中部。

所述的大齿轮与小齿轮啮合。

所述的滑道与滚轮接触。

所述的滚轮安装座对称设置在料筒两侧。

所述的导料板呈螺旋状。

所述的液压缸与液压站连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过大小齿轮的啮合来实现料筒的转动，传动平稳，工作可靠，使用寿命长，对称安装的滚轮在实现对料筒支撑的同时对料筒进行了轴向限位，滚轮采用带凹槽的结构，限位可靠、不轴向窜动，液压机构来完成摇床的摆动结构简单，运动平稳，通过对液压系统的控制实现对摇床摆动角度的控制，以及对摇床摇摆速度的控制。

附图说明

图1为摇滚式混合机的结构示意图

图中：1-料盖，2-密封垫，3-料筒，4-滑道，5-导料板，6-大齿轮，7-齿轮轴，8-小齿轮，9-齿轮安装座，10-减速电机，11-液压缸座，12-铰链座B，13-铰链座A，14-摇床，15-滚轮安装座，16-滚轮轴，17-滚轮，18-液压缸连接座，19-液压站，20-机架，21-液压缸。

具体实施方式

实施例1，如图1结构所示，一种摇滚式混合机，包括料筒3、摇床14和机架20，其特征在于：所述的摇床14设置在机架20上，料筒3设置在摇床14上，机架20上设置有铰链座B12和液压缸座11，摇床14上表面设置有滚轮安装座15和齿轮安装座9，滚轮安装座15内设置有轴承A，轴承A内设置有滚轮轴16，滚轮轴16上设置有滚轮17，齿轮安装座9内设置有轴承B，轴承B内设置有齿轮轴7，齿轮轴7上设置有小齿轮8，齿轮轴7的一端设置有减速电机10，减速电机10设置在摇床14上，摇床14的下部设置有铰链座A13和液压缸连接座18，铰链座B12与铰链座A13铰接，液压缸座11上设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆端与液压缸连接座18铰接，液压缸21与液压站19连接，料筒3内壁设置有导料板5，导料板5呈螺旋状，料筒3的两端设置有料盖1，料筒3与料盖1之间设置有密封垫2，料筒3的外表面沿圆周方向设置有滑道4和大齿轮6，滑道4设置在料筒3的两端，滑道4与滚轮17接触，大齿轮6设置在料筒3的中部，大齿轮6与小齿轮8啮合，滚轮安装座15对称设置在料筒3两侧。