[实用新型]倾斜式导丝盘装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及化纤纺丝生产中使用的导丝盘装置，特别涉及一种倾斜式导丝盘装置。

背景技术

在化纤纺丝过程中，导丝盘装置的作用是：1.使丝束的牵引张力保持恒定，不受外界影响；2.使卷绕速度保持一定；3.改变丝束的走向；4.使丝束产生初步拉伸。

近年来，由于国际经济的萧条，国内经济的不景气，化纤市场的进一步饱和，化纤生产企业对纺丝设备的需求越来越多样化，对丝品质的要求越来越高，对孔数要求越来越高，对丝稳定性的要求越来越高。为了适应这一市场需求，在实际生产当中，许多企业需要对原有的FDY设备进行改造升级，实现一机多用，可以纺FDY也可以纺POY，同时要达到市场对高品质丝的要求，至此导丝盘的优越性得到了极大的体现，市场对导丝盘装置的需求量越来越大，但常规的导丝盘装置用在FDY设备改POY设备上很难保证丝束的张力范围。

在现有技术中，化纤生产中使用的常规导丝盘装置，上、下导丝盘的前端面是在同一垂直面上，虽然通过做些导丝支撑装置能满足使用要求，但仍存在以下问题：丝束在进入下导丝盘之前有个很大的张角，各丝束的张力偏差很大，达不到市对高品质丝的要求。

在现有技术中，化纤生产中使用的常规导丝盘装置，电机支座和电机座前是整体的，虽然能满足使用要求，但仍存在以下问题：在安装时，必须整体安装，由于现场施工条件的限制和整体比较重，安装很不方便；维修电机时，需要整体拆下来，比较费时费力。

在现有技术中，化纤生产中使用的常规导丝盘装置，分丝部件、导丝部件都是固定的，不能任意调节角度，虽然能满足使用要求，但仍不能更好的分丝，使丝在导丝盘上均匀的分布，稳定的运行。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种倾斜式导丝盘装置，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型一种倾斜式导丝盘装置，包括上导丝盘组件和下导丝盘组件，所述上导丝盘组件包括上导丝盘、上导丝盘电机、上电机座、上电机支座、上底板、以及导丝部件，所述下导丝盘组件包括下导丝盘、下导丝盘电机、下电机座、下电机支座、下底板、以及分丝部件；所述上导丝盘和下导丝盘位于同一竖直平面A，所述上导丝盘位于下导丝盘的斜上方，所述上导丝盘组件除上导丝盘的其余组件与下导丝盘组件除下导丝盘的其余组件位于所述竖直平面A的同侧，所述上导丝盘与上导丝盘电机的输出轴连接，所述上导丝盘电机安装于上电机座，所述上电机座安装于上电机支座，所述上电机支座安装于上底板，所述导丝部件可调节角度地安装于上电机支座且位于上导丝盘的正下方，所述下导丝盘与下导丝盘电机的输出轴连接，所述下导丝盘电机安装于下电机座，所述下电机座安装于下电机支座，所述下电机支座安装于下底板，所述分丝部件可调节角度地安装于下底板且位于下导丝盘的正上方,所述上底板和下底板位于同一竖直平面B或在竖直方向上相互平行，所述上底板位于下底板的斜上方，所述上底板与上导丝盘位置相对应设置，所述下底板与下导丝盘位置相对应设置，所述上底板、下底板与竖直平面A之间的夹角为锐角。

优选地，所述上导丝盘电机和下导丝盘电机均为立式电机。

优选地，所述上导丝盘和下导丝盘均通过两个锁紧螺母锁紧。

优选地，所述上底板和下底板的厚度为16mm。

优选地，所述上底板和下底板位于同一竖直平面B时，所述上导丝盘到上底板的距离大于下导丝盘到下底板的距离。

本实用新型采用立式电机，方便安装、拆卸、维修；电机支座采用分体形式，电机支座与底板相连，电机装在电机座上然后与电机支座相连，个体分量轻，结构合理，加工容易，安装方便，降低了操作者的劳动强度；电机支座采用倾斜式，且上、下电机支座长度不一样，但前端的倾斜面必须保证安装后在同一斜面上，进而保证纺丝时丝束在导丝盘上平稳地运行；分丝部件是可以前后调节，并且可以任意角度的旋转，可以把丝束调到最合适的位置，丝束在导丝盘上的间距调到最理想状态，丝束运行最平稳，避免碰丝，拌丝，叠丝的情况；导丝部件也是可以前后调节，并且可以任意角度的旋转，可以把丝束调到最合适的位置，丝束在导丝盘上的间距调到最理想状态，丝束运行最平稳，减小丝束间的张力偏差，提高丝的品质。分丝部件是和导丝部件是配合使用的，二者配合密切的程度，直接影响到丝束的品质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.降低了导丝盘装置的震动，提高丝束在导丝盘上稳定性，减小各丝束间的张力偏差值，大大地提高了丝的品质，噪音小，改善了工作环境；