[实用新型]一种导体表面旋转清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导体的表面清洗装置，尤其涉及用于铜包铝双金属复合导体表面的旋转清洗装置。

背景技术

随着移动通信技术的不断更新叠代，移动通信信号的频率范围更宽，同一物理网的所承载的信号类型越来越多，三阶互调（PIM)指标对作为传输线的射频电缆来说变得越来越重要，而作为射频电缆内导体的铜包铝其表面质量对电缆的三阶互调指标有很大影响。铜包铝生产过程表面越干净，越圆整，对射频电缆通信性能越有利。为了保护铜包铝表面不被机械性的擦伤，在铜包铝的生产拉拔过程中，使用粘度很高的拉丝油作为润滑剂进行拉拔，但是，高粘度的拉丝油拉总会残留在铜包铝导体表面，且很难清洗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于在铜包铝拉拔工序后使用对铜包铝导体表面进行旋转清洗的清洗装置，保证铜包铝金属表面的干净度和圆整度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种导体表面旋转清洗装置，包括沿导体的进线方向设置的密封煤油槽、旋转摩擦组件、 旋转轴和传动链轮，通过喷油嘴向密封煤油槽内注入煤油，所述旋转摩擦组件包括旋转底套和固定在旋转底套上的旋转上盖，旋转底套和旋转上盖之间设有与导体表面张力接触的摩擦件，旋转底套与旋转轴固定，旋转轴与传动链轮动力连接。导体首先经过密封煤油槽，通过其中的煤油稀释导体表面的机油，经过煤油表面稀释处理的导体进入旋转摩擦组件中，摩擦件被张力压紧在导体表面，能擦除导体表面的污渍，摩擦组件在旋转轴的带动下高速转动，使摩擦件能360°摩擦导体表面，确保经过旋转摩擦组件后的导体的表面干净度和圆整度。

作为优选技术方案，所述摩擦件为摩擦羊毛毡，摩擦羊毛毡夹紧在相对设置的上盖张力板和底套张力板之间，所述上盖张力板通过上盖张力弹簧固定在旋转上盖上，所述底套张力板通过底套张力弹簧固定在旋转底套上。用摩擦羊毛毡作为摩擦件，材料易得且具有良好的清洁效果。上盖张力弹簧、上盖张力板、上盖张力瘫痪、底套张力弹簧配合，使摩擦羊毛毡与导体表面一直处于张力接触的状态，使导体表面能均匀受力摩擦，提供张力的结构简单。

作为优选技术方案，密封煤油槽上设有喷油嘴，外部加油装置通过喷油嘴向密封煤油槽内注入煤油。

作为优选技术方案，旋转上盖扣合在旋转底座上。旋转上盖相对于旋转底座可打开，能方便的更换原本被张力夹紧在上盖张力板和底套张力板之间的摩擦件，是的旋转摩擦组件能保持良好的表面清洁效果。

作为优选技术方案，旋转清洗装置的进线端设有进线保护套，旋转清洗装置的出线端设有出线保护套。避免导体在运行中造成机械擦伤。

上述结构的导体表面旋转清洗装置，能对导体表面进行旋转清洗，摩擦件能360°摩擦导体表面，确保经过旋转摩擦组件后的导体表面的干净度和圆整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

在铜包铝的生产阶段，通过拉拔步骤形成的铜包铝金属导体，在进入本实用新型中的旋转清洗装置之前，需要先经过密封有机油的第一模盒中经过机油拉拔，使粘性很大的拉丝油溶解在机油中，有利于下道工序的旋转清洗步骤。经过机油拉拔的铜包铝通过探伤仪进行表面在线监测，检测到露铝点后，设备自动停机，在露铝点处做好标记，以备后续剔除露铝部分。然后，铜包铝进入本实用新型中所述的旋转清洗装置中进行表面清洗。

如图1所示的一种导体表面旋转清洗装置，沿铜包铝导体的进线方向依次设置密封煤油槽12、旋转摩擦组件、旋转轴4及传动链轮2。密封煤油槽12与喷油嘴14连通，煤油通过喷油嘴14注入密封煤油槽12中。所述旋转摩擦组件包括旋转底套5和扣合在旋转底套5上的旋转上盖6，旋转底套5和旋转上盖6之间形成安装腔，安装腔中设有用于擦拭铜包铝金属导体表面污渍的摩擦件。在摩擦件使用一段时间后，可以打开旋转上盖6更换摩擦件。