[实用新型]一种环形自动硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化装置，尤其涉及一种环形自动硫化装置。

背景技术

硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，平板硫化机均采用间歇式生产方式，即手动上料和下料时需要停机，导致生产效率低下，同时，平板硫化机无法对硫化后的零件进行冷却，采用自然冷却，导致耗时长，生产效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种环形自动硫化装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种环形自动硫化装置，来解决平板硫化机生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环形自动硫化装置，包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、风机、控制器、推料机构，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸与第一托架螺纹相连，所述的伸缩杆组位于油缸左右两侧且位于第一托架下端，所述的伸缩杆组与油缸活动相连且与第一托架螺纹相连，所述的上加热板位于油缸下端且位于伸缩杆组下端，所述的上加热板与油缸螺纹相连且与伸缩杆组螺纹相连，所述的上模位于上加热板下端，所述的上模与上加热板螺纹相连，所述的立柱位于底座上端中心处，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的下加热板位于圆盘工作台上端，所述的下加热板与圆盘工作台螺纹相连，所述的下加热板上端还设有数量为3件的下模，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的风机位于第二托架下端，所述的风机与第二托架螺纹相连，所述的控制器位于第一托架一侧，所述的控制器与第一托架螺纹相连，第三托架位于底座上端右侧，所述的第三托架与底座螺纹相连，所述的推料机构位于第三托架下端，所述的推料机构与第三托架螺纹相连；所述的推料机构还包括电动推杆、导向座、方形导杆、推头，所述的电动推杆位于第三托架下端，所述的电动推杆与第三托架螺纹相连，所述的导向座位于第三托架下端且位于电动推杆右侧，所述的导向座与第三托架螺纹相连且与电动推杆活动相连，所述的方形导杆位于电动推杆右侧且贯穿导向座，所述的方形导杆与电动推杆螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推头位于方形导杆右侧，所述的推头与方形导杆螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的第一托架轴线与第二托架轴线之间的夹角为直角。

进一步的，所述的伸缩杆组数量为2件，对称布置于第一托架。

进一步的，所述的上模数量为3件，均布于上加热板。

进一步的，所述的推头还包括支撑架、推料杆，所述的支撑架位于方形导杆右侧，所述的支撑架与方形导杆螺纹相连，所述的推料杆位于支撑架右侧，所述的推料杆与支撑架螺纹相连。

进一步的，所述的推料杆数量为3件，均布于支撑架，当下模轴线与推料杆轴线重合时，电动推杆带动方形导杆沿导向座右移，从而推动推头右移将冷却好的零件推出下模，提高卸料效率。

与现有技术相比，该环形自动硫化装置，工作时，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得圆盘工作台转动90°，从而将放置有原料的下模转动到上模正下方，随后，油缸推动与上加热板固连的上模下移与下模合模，同时，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器控制油缸复位，完成分模，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，推料机构动作将硫化完成的零件推出下模，重复以上步骤，直到完成设定生产计划。该装置结构简单，通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，降低操作人员劳动强度，同时，简化生产流程，缩短生产周期。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型推料机构主视图

图3示出本实用新型推头俯视图

底座 1第一托架 2

油缸 3伸缩杆组 4

上加热板 5上模 6

立柱 7伺服电机 8