[实用新型]一种盐雾试样封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盐雾试样封装装置。

背景技术

粉刷富锌涂料是输电杆塔防腐蚀的重要措施。在实验室内通常通过中性盐雾实验来评价富锌涂层的耐腐蚀性能。在粉刷富锌涂料的过程中由于考虑到涂料的表干时间以及长方体试样的边角位置难以实现均匀刷涂，通常只选择金属试样的一面进行刷涂。但是在盐雾实验的过程中，由于整个试样完全暴露于中性盐雾中，因此未刷涂富锌涂料的边、角、面会受到严重腐蚀产生大量的腐蚀产物，从而影响结果的观察和判断。为准确评价涂层的耐盐雾性能，需在实验开始前对试样进行处理，将未刷涂料的边、角、面进行封装保护。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种盐雾试样封装装置，本实用新型结构简单、组合方便、成本低廉，能够实现各种盐雾试样的制作，灵活方便；防腐涂层被胶带保护，可以完全与树脂隔离，保证盐雾实验中涂层的完全暴露；树脂固化完成后，易与成型模具分离，既保证试样被树脂封装又可以实现成型模具的循环利用；采用氯化钠空盒作为试样封装的原材料，实现了废物利用，既节约成本又有利于环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐雾试样封装装置，包括成型模具和密封膜，所述成型模具为两端开口的筒体，所述筒体的上端为敞口，下端设有密封膜，所述密封膜朝向成型模具内侧的一面为粘性面。此封装装置结构简单，制作方便，能够完全使用环氧树脂将试样除防腐涂层面之外的五个面包覆，使防腐涂层在盐雾实验中完全暴露。

所述成型模具的高度为试样厚度的2～3倍。根据试样厚度需求将成型模具的高度设定在试样厚度的2～3倍之间，既能够保证试样的完整包覆，又能减少环氧树脂原料的使用，起到节约原料的目的。

所述成型模具的横截面为多边形。将成型模具的横截面设置成多边形，具体包括三角形、四边形、五边形和六边形等，能够实现试样的紧凑布置，占用空间少。

所述多边形由多个板片插接而成。使用插接的方式将成型模具插接而成，能够根据需要插接成不同形状的成型模具框，具有灵活的实用性，同时采用插接的方法，在试样使用环氧树脂固化后，方便试样的取出。

所述板片为长条形，所述板片的长边上设有插口，所述插口由板片的长边边缘向内延伸，延伸长度不小于板片宽度的1/2，所述插口的宽度略大于板片的厚度。

所述板片为中间折弯一定角度的长条形，所述板片的长边上设有插口，所述插口分别位于长边的两侧。

所述板片为塑料材质。使用塑料材质便于取料，甚至可以根据需要使用盐雾试验中废弃的氯化钠试剂的空盒。也可使用金属材质，更加结实耐用。

所述成型模具的横截面为圆形。

所述成型模具内侧下方设有一定的脱模角度。在成型模具的下方设置一定的脱模斜度，便于环氧树脂固化后试样的取出。

所述密封膜为胶带。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型结构简单、组合方便、成本低廉，能够实现各种盐雾试样的制作，灵活方便；

(2)本实用新型防腐涂层被胶带保护，可以完全与树脂隔离，保证盐雾实验中涂层的完全暴露；树脂固化完成后，易与塑料环分离，既保证试样被树脂封装又可以实现塑料环的循环利用；

(3)本实用新型采用氯化钠空盒作为试样封装的原材料，实现了废物利用，既节约成本又有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构示意图；

图3是本实用新型第一板片结构示意图；

图4是本实用新型第二板片结构示意图；

图5是本实用新型板片插接四边形成型模具结构示意图；

图6是本实用新型板片插接六边形成型模具结构示意图；

图7是本实用新型板片插接五边形成型模具结构示意图；

图8是本实用新型折弯板片结构示意图；

图9是本实用新型折弯板片俯视图结构示意图；

图10是本实用新型折弯板片插接四边形成型模具结构示意图；

图11是本实用新型折弯板片插接六边形成型模具结构示意图；

图12是本实用新型圆形成型模具结构示意图；

图13是本实用新型成型模具脱模角度结构示意图；

其中，1、成型模具，2、密封膜，3、试样，4、环氧树脂，5、脱模角度，6、第一板片，7，第二板片，8、折弯板片，9、插口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。