[实用新型]油分离装置、冷凝器和制冷装置有效
申请号: | 201621201847.7 | 申请日: | 2016-11-07 |
公开(公告)号: | CN206320968U | 公开(公告)日: | 2017-07-11 |
发明(设计)人: | 胡立书;胡海利;张营;杨旭峰;陈锦贤 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司 |
主分类号: | F25B43/02 | 分类号: | F25B43/02;F25B39/04 |
代理公司: | 北京市隆安律师事务所11323 | 代理人: | 廉振保 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离 装置 冷凝器 制冷 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域,具体而言,涉及一种油分离装置、冷凝器和制冷装置。
背景技术
冷凝器作为水冷螺杆机组的四大部件之一,其作用是在制冷循环中将压缩机排出的高温高压气态制冷剂冷凝成高压中温液态制冷剂。机组实际运行中,进入冷凝器的除压缩机排出的高温高压的气、液混合态制冷剂,还有部分压缩机冷冻油。如果这部分冷冻油积存在冷凝器内。不分离出来返回压缩机,那么不仅会减弱冷凝器的换热能力,还会导致压缩机因缺少冷冻油润滑而损坏,系统无法持续、安全运行。
目前,机组为了解决冷冻油的问题,保证系统持续安全运行的可靠性,通常采用的是独立外置立式的油分离装置,以利用该油分离装置对压缩机排除的气液混合态流体进行油气分离,分离后的气态制冷剂进入冷凝器,冷冻油则直接返回压缩机,这样可避免冷冻油进入冷凝器。
但是,为了保持较高的油气分离效率,现有技术中的外置式的油分离装置重量和体积均较大,需要占用较大的空间,同时,由于采用外置安装,因此系统连接管路增多,不仅影响了外观,而且还增大了机组的压降,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型实施例中提供一种油分离装置、冷凝器和制冷装置,以解决现有技术中油分离装置重量和体积大、安装连接管路多、生产成本高、压降大、油分效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种油分离装置,包括油分壳体和挡板,挡板沿与油分壳体的进气方向相交的方式设置在油分壳体内;挡板包括第一板和第二板,第一板仅在第一板的两端开设有落液孔,第一板的两侧分别与一个第二板连接,且第二板朝向油分壳体的进气口的一侧倾斜设置。
作为优选,油分离装置还包括气液过滤网,安装在油分壳体内,且气液过滤网位于挡板的上方。
作为优选,油分离装置还包括均气板,安装在油分壳体内,且均气板位于气液过滤网的上方。
作为优选,所述油分离装置还包括固定块,设置在所述均气板与所述气液过滤网之间。
作为优选,均气板上开设有多个通孔,多个通孔的孔径由均气板的中部向均气板的端部的方向依次增大。
作为优选,油分离装置还包括固定板,设置于均气板的上侧和/或下侧。
作为优选,固定板上开设有通孔。
作为优选,油分壳体包括挡油底槽、第一侧挡油板、第二侧挡油板、第一封板和第二封板,第一侧挡油板与挡油底槽的一侧连接,第二侧挡油板与挡油底槽的另一侧连接,第一封板同时与挡油底槽、第一侧挡油板、第二侧挡油板的第一端的端部连接,第二封板同时与挡油底槽、第一侧挡油板、第二侧挡油板的第二端的端部连接。
作为优选,第一封板上形成有回油口。
作为优选,油分离装置还包括与回油口连接的回油管。
作为优选,挡油底槽、第一侧挡油板、第二侧挡油板连接成具有V字形截面的结构。
作为优选,第一封板及第二封板的上端突出于第一侧挡油板及第二侧挡油板的上端。
作为优选,油分壳体还包括进气部,进气部与第一侧挡油板及第二侧挡油板连接。
作为优选,进气部包括支架和进气连接管,进气连接管设置在支架的顶部,支架具有倒U形的截面,倒U形的一个侧壁朝向第一封板、另一个侧壁朝向第二封板。
作为优选,第一侧挡油板及第二侧挡油板均包括用于与倒U形的开口配合连接的突出部。
本实用新型还提供了一种冷凝器,包括冷凝壳体以及上述的油分离装置,油分离装置设置在冷凝壳体内。
本实用新型还提供了一种制冷装置,包括上述的冷凝器。
本实用新型利用油分壳体内水平设置的挡板实现分油,减小了重量和体积,其占用空间小,可方便安装到冷凝器的内部,从而减少外部的连接管路,消除了对外观的影响,不但可以减小压降,而且可以降低生产成本、提高油分效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的油分离装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的气液过滤网的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的挡板的结构示意图;
图4是本实用新型实施例的均气板的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的固定板的结构示意图;
图6是本实用新型实施例的第一封板的结构示意图;
图7是本实用新型实施例的第二封板的结构示意图;
图8是本实用新型实施例的冷凝器的结构示意图。
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