[实用新型]一种天然气燃烧炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及植绒装置的技术领域，具体涉及一种天然气燃烧炉结构。

背景技术

绒布是在涂胶的坯布上喷洒绒毛后，再通过烘箱烘烤使得绒毛固定在坯布上来实现植绒的，烘箱内通过风咀板内循环热风来对绒布进行烘烤，热风采用加热装置来实现加热，现有的加热装置在采用煤气燃烧炉进行加热中，通过煤气燃烧对煤气燃烧炉体对燃烧炉内的空气加热，通过加热气体对绒布进行烘烤，现有的煤气燃烧炉包括煤气燃烧炉体，煤气燃烧炉体体内设置有内炉膛，内炉膛与煤气燃烧炉体间形成外炉膛，煤气燃烧炉体外设置保温层，吸入的热空气通过外炉膛时，在外炉膛热流动过程中的空气经过高温的内炉膛管壁进行加热，从而实现吸入空气的快速加热，然而煤气燃烧炉体内组件多是采用螺纹连接，常会发生漏气现象，且由于炉膛内高温所致，甚而引发爆炸事故；燃烧炉体内空间也较大，热量会被保温层吸收，空气的加热效果变差，从而造成能源的浪费；以及在燃烧炉工作过程中，需要时常对其炉内可燃气体进行检测以避免发生事故，而现有并无专门用于检测炉内的高温探头，一般对于炉内燃烧情况也只是通过在煤气燃烧炉体外进行检测，但其检测结果误差比较大，并不能真实反映炉内的燃烧情况。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种天然气燃烧炉结构，其不仅可以精确检测炉内可燃性气体情况，且能减少热量的浪费、大大节约能源，安全性高。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括呈框架式结构的支撑架，所述支撑架端面上均连接有可拆卸的门板而形成封闭式腔体，所述腔体内安装有风机、稳合室、燃烧室，所述风机、稳合室、燃烧室之间通过螺栓顺序连接形成燃烧炉体，所述风机与所述支撑架外的电机连接，所述支撑架上装有检测装置。

其进一步特征在于：所述支撑架的上、下端面以及对应所述电机的所述支撑架左端面均通过螺栓固定所述门板，所述支撑架的前端面、后端面、右端面均铰接所述门板，且所述支撑架的前、后端面的门板至少有两块；

所述支撑架上设置有进火口、出风口，所述进火口连接所述燃烧室，所述风机的出风接口连接所述出风口，所述出风口设置于所述支撑架的上端面门板上，所述进火口设置于所述支撑架的右端面门板上，对应进火口的所述支撑架的右端面门板上还设有观察口；

所述腔体内还设有均风板，所述均风板设置于所述稳合室、燃烧室之间，所述燃烧室的端部穿过所述均风板并伸入所述稳合室内；

所述燃烧室为中空的炉膛，伸入所述稳合室内的所述燃烧室的端部通过支杆固定有挡板，所述挡板的端面呈内凹弧面；

所述检测装置包括出风座，所述出风座装于对应于所述出风口的所述支撑架的上端面门板上，在所述出风座侧端设有通孔，检测管一端与所述通孔连通，所述检测管另一端连接气体检测仪，且所述检测管与所述气体检测仪之间还设有阀门，所述通孔与所述风机之间的距离为至少10cm。

本实用新型的有益效果是，风机、稳合室、燃烧室之间通过螺栓顺序连接形成燃烧炉体，燃烧炉体外通过可拆卸的门板密封，则不仅保温性好，减少了热量的浪费，节省能源，而且能有效避免燃烧室内漏气而造成的爆炸事故，安全性好，支撑架上装有检测装置，气体检测仪通过检测管有效检测风机内的热空气，从而精确检测燃烧炉体内的可燃性气体。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1的左剖视图；

图3为图1的右剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图。

具体实施方式

见图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型包括呈框架式结构的支撑架1，支撑架1端面上均连接有可拆卸的门板2而形成封闭式腔体，不仅对燃烧炉体有效保温，减少了热量的浪费，节省能源，而且拆装方便，腔体内安装有风机3、稳合室4、燃烧室5，风机3、稳合室4、燃烧室5之间通过螺栓顺序连接形成燃烧炉体，腔体内还设有均风板6，均风板6设置于稳合室4、燃烧室5之间，燃烧室5的端部穿过均风板6并伸入稳合室4内；燃烧室5为中空的炉膛，伸入稳合室4内的燃烧室5的端部通过支杆7固定有挡板8，挡板8的端面呈内凹弧面，从而有效限制火焰大小；风机3与支撑架1外的电机9通过接柱10连接，电机9采用长轴头电机。

支撑架1的上端面、下端面以及对应电机9的支撑架1左端面均通过螺栓固定门板2，支撑架1的前端面、后端面、右端面上的门板2均通过铰接连接，且支撑架1的前端面、后端面的门板2至少有两块，优选为三块，可设置中间为固定门板、两边为活动门板，以方便查看及维修支撑架内情况。