[实用新型]一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空皂化均质装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置。

背景技术

润滑脂是一种广泛应用于机械零件、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械等领域减少摩擦的润滑材料，其所起的主要作用包括降低机械摩擦以防止机械磨损、防止金属腐蚀以及密封防尘等作用。因此，润滑脂的市场容量非常庞大。而润滑脂的生产工艺和生产装备对其产品质量和产量具有重要的影响。目前国内市场润滑脂生产一般采用循环法制备润滑脂的工艺和相应装备，但现有装备存在以下主要问题：

(1)采用皂化釜、调和釜、均质设备(均质泵、三辊磨等)、脱气设备等一系列单体设备，其中要经过多次转料，降低了生产效率；

(2)产品成型周期较长，造成人工成本的上升和产品产量的下降；

(3)多次转料带来了产品受污染的机会的增加，进而影响产品质量。

因此，在现有的装备技术条件下，产品的生产效率和质量难以满足应用市场的需求。解决上述现有装备的技术缺陷则成为润滑脂生产领域的一个关键技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置，其克服现有的润滑脂生产装置的技术缺陷，提升产品的生产效率和质量，而且具有高生产效率、低环境对产品污染机会、优异产品品质、短生产时间等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于润滑脂生产的一体化真空皂化均质装置，包括外循环均质泵、产品储料箱、第一阀门、第二阀门、支架、隔热夹套外筒、下筒体、上盖、减压阀、机械泵、真空泵、排气阀、双向刮壁器、中间筒、循环泵和导热油加热箱；所述外循环均质泵出口通过管路与上盖上的进料口连接，所述外循环均质泵进料口通过管路与第一阀门左端连接，所述第一阀门右端通过管路分别与第二阀门的下端和产品储料箱的左端连接，所述产品储料箱右端通过管路与下筒体的底部连接，所述隔热夹套外筒固定安装在支架上，所述中间筒安装在隔热夹套外筒内，所述下筒体安装在中间筒内，所述双向刮壁器安装在下筒体内，所述上盖固定安装在下筒体的顶面上，所述上盖上安装有减压阀和排气阀，所述机械泵和真空泵都固定安装在上盖的顶面上，所述中间筒内填充有导热油，所述中间筒上端通过管路与导热油加热箱连接，所述导热油加热箱通过管路与循环泵右端连接，所述循环泵左端通过管路与中间筒的底部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下筒体顶端为法兰盘结构，下筒体底部为圆锥形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上盖底部为法兰盘结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔热夹套外筒、下筒体和中间筒都采用316不锈钢制作而成。

该装置实现了皂化、调和、均质、脱气一体化。该装置采用三层式可抽真空的密封罐体由工作内胆内层、导热油中间层、隔热夹套外层组成。真空泵和刮壁器用机械泵置于装置中上盖的顶部；物料加料口位于装置中上盖的上部，采用均质循环泵实现物料的添加，出料口位于装置下筒体的底部；导热油加热箱和外循环均质泵位于装置的两边。

该装置制造工艺步骤：

(1)三层式可抽真空密封罐主体的制造，选取316不锈钢板材，焊接高度1.5m，内径为1m，导热油夹层(中间筒)20cm，隔热夹层30cm的罐体，其中罐体上部为1m圆柱状，下部为50cm锥形结构，物料出口直径为20cm，导热油进口位于罐体一边的下部，出口位于另一边的上部；

(2)三层式可抽真空密封罐密封盖的制造，在不锈钢密封盖上预留15cm进料口，10cm均质循环泵接口，减压阀接口，刮壁器可密封口，排气阀接口；

(3)将转速为0-60r/min的双向刮壁器置于工作内胆，机械泵置于密封盖上部；

(4)将真空泵置于密封盖上部位置与机械泵并排放置；

(5)产品储存箱置于均质循环泵和主体装置中间，可供热2400000kJ/h的可自动控温导热油加热箱置于主题装置另一侧；

(6)依据图1连接外循环均质泵与主体装置(包括支架、隔热夹套外筒、下筒体、上盖、减压阀、机械泵、真空泵、排气阀、双向刮壁器和中间筒)、导热油加热箱与导油夹层(中间筒)、产品储存箱与主体装置、产品储存箱与外循环均质泵，安装减压阀、排气阀、固定装置，所有接口均采用密封接头，完成的用于润滑脂生产的一体化的真空皂化均质装置

该装置进行生产的步骤对其功能进行进一步描述：