[实用新型]带筒形热辐射环的定向发光灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带筒形热辐射环的定向发光灯泡，属于LED照明技术领域。

背景技术

现行的LED照明将产业重心聚焦在LED芯片上，中下游企业在获得LED芯片后要设计封装、驱动、光学、散热、灯具结构等，最终形成了当前通行整个LED照明产业的，特别是大功率照明，整体化LED灯总成模式。这种总成模式主要存在六大系统性缺陷，①在应用层面缺乏通用互换的标准化光源，终端照明总成产品呈现过多的个性特征。②在产业架构层面以LED芯片为中心不是LED照明的优选架构，造成照明应用端在设计和生产上的诸多复杂性和不确定性。③在产业化流程层面上缺乏衔接半导体产业与照明产业的生产或产品环节。④在标准化层面上无法实现完善的标准化管理，由于整体化LED灯总成模式脱离了传统电光源的基本理念，标准化管理需另立体系。⑤在制造层面缺乏产业集中度超大的中间或终端产品，行业无法支撑超级企业的存在。⑥在知识产权层面上缺乏核心技术，产业链上关键技术大多被国外公司所掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带筒形热辐射环的定向发光灯泡。它是一种可更换或通用的灯泡，可直接替换传统电光源而无需更换灯具，可实现传统照明与LED照明间的无缝过渡。可以克服或解决现行整体式LED灯总成模式存在的系统性缺陷或问题。它可以实现可更换的、标准化的独立灯泡(电光源)，可以提高出光效率，还可以在密闭的灯罩中运行，能实现较大功率的独立电光源，而且本实用新型在结构上更便于装配，结构也更稳固牢靠。

本实用新型的技术方案：带筒形热辐射环的定向发光灯泡，其特点是：包括带驱动组件的灯头组件，灯头组件连接在灯泡壳上，所述灯泡壳内设有筒形的热辐射环，热辐射环的外表面设有贴片式的发光组件(贴片式LED、OLED等)，；且热辐射环的外表面的上半部分设有散热鳍片，并紧贴灯泡壳的内表面；灯泡壳内设置导线支架，导线支架上设有多个连接驱动组件的电连接导线；电连接导线与发光组件相连。

前述的带筒形热辐射环的定向发光灯泡中，所述热辐射环是截面为圆形或正多边形的挤压型材；热辐射环的凸面紧贴灯泡壳，尽可能减少与灯泡壳间的距离，且热辐射环的凸面设有为增大均热能力和热辐射面积的鳍片。所述的灯泡壳为管形结构，内部填充导热气体；所述发光组件包括通过固定螺钉固定在热辐射环上的基板和基板上的电路及贴片式的LED芯片。

前述的带筒形热辐射环的定向发光灯泡中，所述热辐射环的内表面的上半部分和下半部分之间连接有热管。

前述的带筒形热辐射环的定向发光灯泡中，所述热辐射环两端分别设有圆形的内固定端盖；热辐射环靠近灯头组件一侧的凹面内设有固定支架，固定支架通过带环的金属支架或隔离支柱与导线支架连接，固定支架上设有将热辐射环和内固定端盖固定在一起的固定螺钉。

前述的带筒形热辐射环的定向发光灯泡中，所述灯泡壳内的所有零部件，不能反射又不能透过热射线的一面上涂敷黑色导热材料涂层，形成辐射黑体面；能反射但不能透过热射线的一面设置为反射镜面。如热辐射环的内侧凹面设有黑色涂覆层作为辐射黑体面。

前述的带筒形热辐射环的定向发光灯泡中，所述灯泡壳由灯泡上段和带收口的灯泡下段对接而成，且对接处位于靠近灯头组件的位置，且对接处有卡固内固定端盖或热辐射环的固定结构，起到固定功能，且对接处包覆有装饰环；所述灯头组件包括容纳驱动组件的灯头支架，灯头支架包括包覆灯泡下段带收口一端的包覆固定段和带外螺纹的螺纹段，螺纹段上设有固定螺母，螺纹段的端部设有带螺纹的接插件公头，灯头支架内部设有与灯泡下段相配合的内螺纹。即所述灯泡壳在靠近收口的直段上被分成2段，即灯泡上段和灯泡下段，待灯泡内所有零部件就位后，灯泡上段和灯泡下段对接后，采用对焊、或超声波焊接、或粘接，且连接处有卡住内固定端盖或热辐射环防止移动起到固定功能，然后连接处设有装饰环遮盖。采用粘接时，灯泡上段的内径是灯泡下段的外径，为方便粘接，灯泡下段插入一定的长度进入灯泡上段中；或采用连接过渡环，灯泡上下段分别插入连接过渡环中。所述灯头组件的灯头支架上设置定位槽灯头支架螺纹段内部设置内螺纹。所述灯泡壳收口处设置1～2圈螺纹，并与灯头支架的内螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型以筒形的热辐射环为发光组件的固定载体，不仅有利于发光组件在灯泡壳内的装配，而且可以在很大程度上提高灯泡壳内的热辐射效率，从而降低发光组件的温度，使得本实用新型的LED灯泡能够有效地实现大功率化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；