[实用新型]一体式电池包水冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池水冷结构，特别涉及一种一体式电池包水冷结构。

背景技术

目前大部分电池包的水冷结构，其水道都是通过箱体内增加水冷板或在模组内组装水冷板，然后用水管连接各个水冷板组成的水道来为电池包散热。增加水冷板使得制造成本高、占用空间大，独立的水冷板之间要增加水管来进行连通，箱内必须要预留足够的空间放置水冷板以及连通用的水管；受箱内空间的限制，水道连接困难，不利于生产线批量生产；水管连接越多，接口就多，那发生漏水的风险就增大，在发生漏水现象时，排查工作量大，无法快速定位漏水位置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种低成本、低漏水风险的一体式电池包水冷结构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种一体式电池包水冷结构，包括电池包外壳和水路模块，所述电池包外壳包裹水路模块一体铸造成型。水路模块预埋在电池包外壳内，从而电池包内部水道为一个完整的整体，没有任何连接接口，在确保电池包散热的同时，解决了现有水冷装置存在的成本高，水管连接复杂，性能不稳定，占用空间大的问题，提高了电池寿命，并且避免了传统的水管和水管之间的连接口漏水的风险。

优选的，所述水路模块包括多组水管，多组水管一端汇集连接进水接头，另一端汇集连接出水接头，所述电池包外壳包裹多组水管一体铸造成型。所述进水接头与多组水管的一端焊接为一体，所述出水接头与多组水管的另一端焊接为一体。所述多组水管之间设置有固定柱。水路模块结构整体性高，避免了多连接接口的漏水风险，结构简单，提高了生产效率。

优选的，所述进水接头包括连接多组水管的进水口腔和按所需进水方向折弯的进水管。所述出水接头包括连接多组水管的出水口腔和按所需出水方向折弯的出水管口。根据实际需求，设计不同折弯方向的进水管和出水管，控制进水出方向以匹配组装环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种一体式电池包水冷结构，本结构预埋的水路模块与电池包外壳是一体式的，不存在传统水管和水管之间的连接口漏水的风险；电池包外壳和水路模块通过浇铸一体成型，减少部件种类的同时更提高了制造的生产效率，成本降低，结构简单；达到散热目的提高电池寿命的同时减少了传统多块水冷板连接时占据的电池包内空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池包外壳外部结构示意图。

图2是本实用新型实施例图1的电池包外壳底部剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例水路模块结构示意图。

图4为图3的A部分局部放大示意图。

图5为图3的B部分局部放大示意图。

其中，1为电池包外壳，2为水路模块，3为多组水管，4为进水接头，5为出水接头，6为固定柱，41为进水口腔，42为进水管，51为出水口腔，52为出水管。

具体实施方式

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1、2、3所示，一种一体式电池包水冷结构，包括电池包外壳1和水路模块2，水路模块预埋在模腔内再浇铸铝与电池包外壳一体铸造成型，水路模块包括多组水管3和焊接于多组水管两端的进水接头4和出水接头5，一个进水接头作为多组水路的同一进水口，一个出水接头作为多组水路的同一出水口；水路模块还包括设置于多组水管之间用于固定多组水管的固定柱6，电池包内部水道为一个完整的整体，内部没有任何连接接口，避免了传统水管和水管之间的连接口漏水的风险。

如图4所示，进水接头4包括一体成型的进水口腔41和进水管42，进水管根据实际所需的进水方向折弯设计，进水口腔一端与多组水管的一端焊接固定，另一端为进水管；如图5所示，出水接头5包括一体成型的出水口腔51和出水管52，出水管根据实际所需的出水方向折弯设计，出水口腔一端与多组水管的另一端焊接固定，另一端为出水管。

浇铸时，将水路模块置于模腔内，将进水管和出水管部分露出于模腔外，浇铸形成的电池包外壳包裹水路模块，无需其它固定水路模块的部件，减少部件种类的同时更提高了制造的生产效率，成本降低，结构简单；水路模块和电池包外壳是一体式，不存在传统水管和水管之间的连接口漏水的风险，性能稳定；并且减少了传统多块水冷板连接时占据的箱内空间。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。