[实用新型]一端封闭的管件转轴式弧度成形装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种弧度成型装置，特别是涉及一种一端封闭的管件转轴式弧度成形装置。

背景技术

特殊行业使用的管件，需要有一定的弧度、且对弧度的精度要求较高。如果采用简单的铸造工艺，达不到产品的机械性能要求；而采用机械加工的工艺，由于管件对弧度的精度要求较高，内弧的加工非常困难，成本高、效率低、质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一端封闭的管件转轴式弧度成形装置以克服上述现有技术中的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一端封闭的管件转轴式弧度成形装置，包括支架、固定模具、带有弧度的芯头和移动压板，所述支架中部设有凹槽，所述凹槽的两侧设有转轴孔，所述固定模具的两侧设有转轴，所述固定模具安装在所述支架中部的凹槽内，固定模具两侧的转轴与凹槽两侧的转轴孔配合连接，固定模具两侧的转轴在所述凹槽内能转动，固定模具上部设有渐缩孔，所述带有弧度的芯头自由设置在固定模具正上方，带有弧度的芯头上部与移动压板连接。

所述固定模具的下部也设有渐缩孔，固定模具上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中间打通，固定模具上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中部通过一个等径孔连通。

所述固定模具上部的渐缩孔为圆孔或多边形孔。

所述移动压板与压机连接。

与现有技术相比，本实用新型一端封闭的管件转轴式弧度成形装置具有以下优点：1、本装置主要应用于对一端封闭、且有一定长度的金属直管毛坯，通过模具对金属直管毛坯进行高精度弧度的成形加工，本装置设计了有转轴的固定模具，成形时固定模具和工件能够随弧度的逐步形成而转动，保证了材料变形时受力的均匀性，解决了产品壁厚差较大、弧度不一致、精度不易保证、废品率高等问题，经过批量生产使用，一次成形就能达到产品精度要求，降低了劳动强度、提高了生产效率；2、固定模具的下部也设有渐缩孔，固定模具上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中间打通，固定模具上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中部通过一个等径孔连通。固定模具的两端均能够使用，延长了模具寿命；3、固定模具上部的渐缩孔为圆孔或多边形孔，能够适应截面为矩形、圆形等各种截面的直管毛坯。

附图说明

图1是一端封闭的管件转轴式弧度成形装置的主视结构示意图；

图2是一端封闭的管件转轴式弧度成形装置的左视结构示意图；

图3是固定模具的主视结构示意图；

图4是固定模具的左视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是支架，2是固定模具，3是带有弧度的芯头，4是移动压板,5是直管毛坯。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一端封闭的管件转轴式弧度成形装置作进一步说明：

实施例一：本实施例中，如图1-4所示，一端封闭的管件转轴式弧度成形装置，包括支架1、固定模具2、带有弧度的芯头3和移动压板4，所述支架1中部设有凹槽，所述凹槽的两侧设有转轴孔，所述固定模具2的两侧设有转轴，所述固定模具2安装在所述支架1中部的凹槽内，固定模具2两侧的转轴与凹槽两侧的转轴孔配合连接，固定模具2两侧的转轴在所述凹槽内能转动，固定模具2上部设有渐缩孔，所述带有弧度的芯头3自由设置在固定模具2正上方，带有弧度的芯头3上部与移动压板4连接。

所述固定模具2的下部也设有渐缩孔，固定模具2上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中间打通，固定模具2上部的渐缩孔和下部的渐缩孔在中部通过一个等径孔连通。

所述固定模具2上部的渐缩孔和下部的渐缩孔均为圆孔。

所述移动压板4与压机连接。

本装置的加工方法是：将一端封闭的直管毛坯5放在固定模具2内，通过移动压板4把带有弧度的芯头3推顶装入直管毛坯5内，带有弧度的芯头3下行，使直管毛坯5工件的材料变形包裹在带有弧度的芯头3周围，退出带有弧度的芯头3，直管毛坯5即成为带有弧度的管件成品。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述固定模具2上部的渐缩孔和下部的渐缩孔均为方形孔。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。