[实用新型]一种带预压脱料机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种带预压脱料机构的模具。

背景技术

产品在模具加工中常出现下述现象：

（1）料片在成型或修边的过程中移动，影响其成型或修边；

（2）产品在脱模过程中会吸附在上模腔体内，需要人工花更多的力气和时间取下，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种带预压脱料机构的模具，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种带预压脱料机构的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设置于所述上模座上的上模镶块，所述下模包括下模座和设置于所述下模座上的下模镶块，所述下模座上还设置有用于料片导向的外导板，所述外导板设置于下模镶块周侧，所述上模镶块和下模镶块的位置相对应且相配合，所述上模座形成一内腔，所述内腔内设置有预压脱料机构，所述预压脱料机构包括固定板和设置于固定板上的多个预压脱料组件，所述预压脱料组件包括一个氮气弹簧、多块导板和一个内滑块，所述固定板、氮气弹簧、内滑块从上至下依次设置，所述固定板设置于上模座上，所述氮气弹簧设置于固定板上，所述氮气弹簧的非活塞杆端固定于固定板上，所述氮气弹簧的活塞杆端向下悬空设置，所述氮气弹簧的活塞杆上设置内滑块，所述内滑块上设置多块导板，所述多块导板与内腔导向配合。

进一步地，所述内腔分为相连通的第一腔体和第二腔体两部分，所述第一腔体用于置入预压脱料机构，所述第二腔体连接于第一腔体下部，所述第二腔体用于氮气弹簧的活塞杆及活塞杆上的内滑块移动，所述第二腔体与内滑块上的多块导板导向配合。

进一步地，所述多块导板围绕内滑块的上部设置一周，每块导板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔用于将导板安装于内滑块。

进一步地，所述固定板上设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述多个第一安装孔用于安装氮气弹簧，所述多个第二安装孔用于将固定板安装于上模座。

进一步地，所述内滑块的上端与氮气弹簧的活塞杆连接，所述内滑块的下端悬空设置。

本实用新型的有益效果：在模具工作前，内滑块的下端面预先压住料片，使料片在成型或修边的过程中不易跑动；在模具工作完成之后，内滑块最后与产品脱离，防止了产品吸附在上模腔体内，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中预压脱料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种带预压脱料机构的模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1和设置于所述上模座1上的上模镶块2，所述下模包括下模座3和设置于所述下模座3上的下模镶块4，所述下模座3上还设置有用于料片导向的外导板5，所述外导板5设置于下模镶块4周侧，所述上模镶块2和下模镶块4的位置相对应且相配合，其特征在于，所述上模座1形成一内腔，所述内腔内设置有预压脱料机构，所述预压脱料机构包括固定板6和设置于固定板6上的多个预压脱料组件，所述预压脱料组件包括一个氮气弹簧7、多块导板8和一个内滑块9，所述固定板6、氮气弹簧7、内滑块9从上至下依次设置，所述固定板6设置于上模座1上，所述氮气弹簧7设置于固定板6上，所述氮气弹簧7的非活塞杆端固定于固定板6上，所述氮气弹簧7的活塞杆端向下悬空设置，所述氮气弹簧7的活塞杆上设置内滑块9，所述内滑块9上设置多块导板8，所述多块导板8与内腔导向配合。

所述内腔分为相连通的第一腔体10和第二腔体11两部分，所述第一腔体10用于置入预压脱料机构，所述第二腔体11连接于第一腔体10下部，所述第二腔体11用于氮气弹簧7的活塞杆及活塞杆上的内滑块9移动，所述第二腔体与内滑块9上的多块导板8导向配合。

在具体实施时，预压脱料组件的数量为两个。

在具体实施时，四块导板8围绕内滑块9的上部设置一周，每块导板8上均纵向分布有两个螺纹孔12，所述螺纹孔12用于将导板8安装于内滑块9。

在具体实施时，所述固定板6上设有多个第一安装孔13和多个第二安装孔14，所述多个第一安装孔13呈X状分布，所述多个第一安装孔13用于安装氮气弹簧7，所述多个第二安装孔14用于将固定板6安装于上模座1。