[实用新型]一种硫化机的钢带涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，具体涉及一种硫化机的钢带涨紧装置。

背景技术

现代的鼓式硫化机，一般具有四个滚筒，且其中一个滚筒能够提供热能，有一大面积的环状钢带绕在滚筒之间，橡胶原料沿着钢带表面通过各滚筒间隙，当橡胶原料通过能提供热能之滚筒时，可获得加热效果。钢带在使用一定时间后会变松，必须重新调节钢带的松紧度，现有的技术调节钢带的松紧度完全依靠人工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动调节钢带松紧度的硫化机的钢带涨紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硫化机的钢带涨紧装置，包括机架、电机、加热滚筒、主动滚筒、主动滚筒支架、钢带、从动滚筒支架、从动滚筒和涨紧机构，所述涨紧机构包括涨紧滚筒，所述加热滚筒转动连接在机架上，所述主动滚筒支架固定连接在机架上，所述电机固定连接在主动滚筒支架上，所述主动滚筒转动连接在主动滚筒支架上且与电机的输出轴传动连接，所述从动滚筒支架固定连接在机架上，所述从动滚筒转动连接在从动滚筒支架上，所述钢带绕置在加热滚筒、主动滚筒、从动滚筒和涨紧滚筒的外周表面上，其创新点在于：

所述涨紧机构还包括涨紧滚筒支架、涨紧油缸、油箱、手动换向阀、电磁换向阀、液压泵、主控制器和压力传感器，所述涨紧滚筒支架滑动连接在机架上，所述涨紧滚筒转动连接在涨紧滚筒支架上，所述涨紧油缸的缸体固定连接在机架上，涨紧油缸的活塞杆固定连接在涨紧滚筒支架上，所述液压泵的进油口与油箱连通，液压泵的出油口与电磁换向阀的第一进油口P1连通，电磁换向阀的第一执行口A1与手动换向阀的第二进油口P2连通，手动换向阀的第二执行口A2分别与涨紧油缸的无杆腔和压力传感器连通，手动换向阀的第三执行口B口与涨紧油缸的有杆腔连通，所述压力传感器和电磁换向阀均与主控制器电连接，当压力传感器的压力达到设定压力时由主控制器控制电磁换向阀的接线端K得电。

所述液压泵的出油口至油箱之间设有油通道且该油通道上设有安全阀。

所述液压泵的进油口至油箱的油通道上设有过滤器。

所述电机通过支座固定连接在主动滚筒支架上。

本实用新型的好处是：由于正常情况下电磁换向阀的第一进油口P1与第一执行口A1在相通状态，操作手动换向阀，使手动换向阀的第二进油口P2与第二执行口A2相通，液压泵中的压力油进入涨紧油缸的无杆腔，涨紧油缸的活塞杆向左移动，从而主动滚筒支架带动主动滚筒向左移动，使钢带涨紧，钢带涨紧后，涨紧油缸的活塞杆向左移动时的阻力会加大，这样会使涨紧油缸的无杆腔中与压力传感器中的压力油的压力同时升高，当压力传感器中的压力油的压力达到主控制器设定的压力值时，主控制器控制电磁换向阀的接线端K得电，这时电磁换向阀的第一进油口P1与第一执行口A1不相通，液压泵中的压力油不能进入涨紧油缸的无杆腔，钢带涨紧结束，不需靠人工操作手动换向阀就能使涨紧油缸的无杆腔不能进油。因而可自动调节钢带松紧度。

附图说明

图1是本实用新型的一种硫化机的钢带涨紧装置的示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的B－B剖视图；

图5是涨紧机构的涨紧滚筒支架、涨紧油缸和涨紧滚筒连接示意图；

图6是涨紧油缸的控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1～6所示，一种硫化机的钢带涨紧装置，包括机架1、电机2、加热滚筒3、主动滚筒4、主动滚筒支架5、钢带6、从动滚筒支架7、从动滚筒8和涨紧机构10，所述涨紧机构10包括涨紧滚筒13，所述加热滚筒3转动连接在机架1上，所述主动滚筒支架5固定连接在机架1上，所述电机2固定连接在主动滚筒支架5上，所述主动滚筒4转动连接在主动滚筒支架5上且与电机2的输出轴传动连接，所述从动滚筒支架7固定连接在机架1上，所述从动滚筒8转动连接在从动滚筒支架7上， 所述钢带6绕置在加热滚筒3、主动滚筒4、从动滚筒8和涨紧滚筒13的外周表面上；

所述涨紧机构10还包括涨紧滚筒支架11、涨紧油缸12、油箱14、手动换向阀15、电磁换向阀16、液压泵17、主控制器20和压力传感器21，所述涨紧滚筒支架11滑动连接在机架1上。

如图1、图5所示,所述涨紧滚筒13转动连接在涨紧滚筒支架11上，所述涨紧油缸12的缸体12-2固定连接在机架1上，涨紧油缸12的活塞杆12-1固定连接在涨紧滚筒支架11上。