[实用新型]新型槽状微混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微液体混合器，尤其是涉及一种基于衬底的新型槽状微液体混合器，属于微混合器领域。

背景技术

微混合器是利用微米甚至纳米加工技术，在特定的材料上制作微型管道，微型沟槽等结构，用于控制微量液体的定速定量流动与定量混合。而微混合器一般包含了微流道结构。

在目前的微混合器领域中，一般采用聚合物材料作为微混合器的制作与加工平台，通过在聚合物平板上制作精细管道与沟槽的方法来实现微流道结构，再利用不同形式的微流道结构组成混合器结构，实现微量液体的定量混合。

但是，目前常用的聚合物微混合器存在若干缺陷。首先，聚合物材料一般为有机聚合物，很容易与进入微混合器的生物有机溶液发生作用，产生副产物或阻滞溶液的流动。另外，目前微混合器中的混合部分一般为直线形槽或蛇形槽，两种或多种液体在进入微混合器中的混合部分后只经过一次混合，容易发生液体混合不充分的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型槽状微混合器，通过在衬底正面制多个环形槽，需要混合的液体在多个串联环形槽中流动，产生多次混合，可以使液体混合的更加充分。本实用新型采用的技术方案是：

一种新型槽状微混合器，包括以下结构：

衬底；

位于衬底正面的注液部分；

位于衬底正面的引流部分；

位于衬底正面的混合部分；

位于衬底正面的出液部分；

位于衬底正面的取液部分；

注液部分、引流部分、混合部分、出液部分与取液部分均为开在衬底正面的槽结构，且依次相互连通。

进一步地，衬底所用材料是石英玻璃、蓝宝石玻璃、金刚石或硅体。

进一步地，注液部分为两个或多个槽结构，深度小于衬底的厚度；注液部分通过引流部分连通混合部分。

更进一步地，注液部分为圆柱形槽结构，或方形槽结构、或三角形槽结构、或多边形槽结构。

进一步地，引流部分为两个或多个线形槽结构，深度小于衬底的厚度；各引流部分的一端连通注液部分，另一端连通混合部分。

进一步地，混合部分包括一个环形槽或由多个环形槽串联组成，深度小于衬底的厚度。

进一步地，出液部分为线形槽结构，深度小于衬底的厚度；出液部分一端连通混合部分，另一端连通取液部分。

进一步地，取液部分为圆柱形槽结构，深度小于衬底的厚度。

典型地，注液部分为两个槽结构，引流部分为两个线形槽结构，混合部分由多个环形槽串联组成，出液部分为线形槽结构，取液部分为槽结构；

注液部分的两个槽结构分别与引流部分的两个线形槽结构连通，引流部分的两个线形槽结构分别与串联环形槽中第一个环形槽外侧横向段的左右两端连通；串联环形槽中最后一个环形槽外侧横向段的中间连通出液部分；出液部分连通取液部分。

更优地，引流部分通过弧形槽连接段连通串联的环形槽。

本实用新型的优点在于：

1）采用玻璃作为微混合器的衬底，可以避免与生物有机溶液发生作用，避免副产物的产生和流动阻滞。

2）采用多个环形槽结构组成微混合器的混合部分，需要混合的液体在多个串联环形槽中流动，产生多次混合，使液体混合的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，新型槽状微混合器，包括以下结构：

衬底1；

位于衬底1正面的注液部分2；

位于衬底1正面的引流部分3；

位于衬底1正面的混合部分4；

位于衬底1正面的出液部分5；

位于衬底1正面的取液部分6；

注液部分2、引流部分3、混合部分4、出液部分5与取液部分6均为开在衬底1正面的槽结构，且依次相互连通；注入注液部分2的液体可按照2->3->4->5->6的顺序流动；

衬底1所用材料可以是石英玻璃，蓝宝石玻璃或其他材料，比如金刚石、硅体；这些衬底材料不会与药液反应；

注液部分2为两个或多个圆柱形槽或其他槽结构，深度小于衬底1的厚度；注液部分2通过引流部分3连通混合部分4；注液部分还可以为其他形状，如方形、三角形、多边形槽结构。

引流部分3为两个或多个线形槽结构，深度小于衬底1的厚度；各引流部分3的一端连通注液部分2，另一端连通混合部分4；