[实用新型]一种带燕尾槽退料机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及模具领域，特别涉及一种带燕尾槽退料机构的模具。

背景技术

传统模具压制翻边待加工产品时，由于产品翻边后的边角具有角度，常与模具的翻边结构相互卡在一起，只能水平移动才能将加工完的产品取出，所以在模具设计中需要保留较大的水平移动空间，造成了模具体积变大、制造成本提高、实际使用不便等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种带燕尾槽退料机构的模具，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板和下模压板，所述上模压板上设置有压料板，所述下模压板上设置有翻边凸模，所述翻边凸模与压料板位置相对应，所述翻边凸模上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块和燕尾槽滑块止块，所述翻边凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模上。

进一步地，所述模具还包括斜锲机构、翻边刀块和防侧镶块，所述斜锲机构包括斜锲驱动块、斜锲插刀、斜锲和斜锲滑块，所述斜锲驱动块设置于上模压板上且位于压料板的两侧，所述斜锲插刀设置于下模压板上且位于翻边凸模的两侧，所述斜锲插刀与斜锲驱动块的位置相对应，所述斜锲设置于斜锲插刀上，所述斜锲滑块设置于斜锲上，该斜锲滑块的下部与斜锲滑动连接，该斜锲滑块的上部与斜锲驱动块导向配合，该斜锲滑块的侧部锁固设置翻边刀块，所述防侧镶块设置于下模压板上且位于翻边凸模和斜锲插刀之间，所述翻边刀块和防侧镶块相配合。

进一步地，所述压料板的下部形成内凹的压料面，所述翻边凸模的上部呈等腰梯形状，该等腰梯形的两腰均设置一块滑动配合的所述燕尾槽滑块，两腰的最低处均设置一块所述燕尾槽滑块止块。

本实用新型的有益效果：产品翻边前，燕尾槽滑块在燕尾槽滑块止块作用下止动，燕尾槽滑块和翻边凸模组成成型面，产品加工结束取出过程中，燕尾槽滑块沿着翻边凸模滑动，协助产品脱模，燕尾槽滑块在自重作用下归位。这种结构实现了从垂直方向取出翻边的产品，减小了模具的体积，减少了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中部件标号如下：

1上模压板、2下模压板、3压料板、4翻边凸模、5燕尾槽滑块、6燕尾槽滑块止块、7翻边刀块、8防侧镶块、9斜锲驱动块、10斜锲插刀、11斜锲、12斜锲滑块。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种带燕尾槽退料机构的模具，包括上模压板1和下模压板2，所述上模压板1上设置有压料板3，所述下模压板2上设置有翻边凸模4，所述翻边凸模4与压料板3位置相对应，所述翻边凸模4上设置有燕尾槽退料机构，所述燕尾槽退料机构包括燕尾槽滑块5和燕尾槽滑块止块6，所述翻边凸模4的上部形成斜面，所述燕尾槽滑块5设置于斜面上且与斜面滑动配合，所述燕尾槽滑块止块6设置于斜面的最低处且锁固于翻边凸模4上。

所述模具还包括斜锲机构、翻边刀块7和防侧镶块8，所述斜锲机构包括斜锲驱动块9、斜锲插刀10、斜锲11和斜锲滑块12，所述斜锲驱动块9设置于上模压板1上且位于压料板3的两侧，所述斜锲插刀10设置于下模压板2上且位于翻边凸模4的两侧，所述斜锲插刀10与斜锲驱动块9的位置相对应，所述斜锲11设置于斜锲插刀10上，所述斜锲滑块12设置于斜锲11上，该斜锲滑块12的下部与斜锲11滑动连接，该斜锲滑块12的上部与斜锲驱动块9导向配合，该斜锲滑块12的侧部锁固设置翻边刀块7，所述防侧镶块8设置于下模压板2上且位于翻边凸模4和斜锲插刀10之间，所述翻边刀块7和防侧镶块8相配合。

在具体实施时，所述压料板3的下部形成内凹的压料面，所述翻边凸模4的上部呈等腰梯形状，该等腰梯形的两腰均设置一块滑动配合的所述燕尾槽滑块5，两腰的最低处均设置一块所述燕尾槽滑块止块6，两块燕尾槽滑块5位于所在腰最低处时，两块燕尾槽滑块5的上表面和等腰梯形的上底组成凸模面，该凸模面和压料面相配合。