[实用新型]一种高效的叶轮清砂设备有效

专利信息
申请号: 201621198080.7 申请日: 2016-11-04
公开(公告)号: CN206185710U 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 张健文;朱涛 申请(专利权)人: 广州市番禺区宏拓机械铸造有限公司
主分类号: B24C9/00 分类号: B24C9/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 谭英强
地址: 511450 广东省广州市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 叶轮 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及熔模精铸领域,特别是涉及一种高效的叶轮清砂设备。

背景技术

熔模精铸的清理过程主要由碎壳、切割浇冒口、清砂、打磨、抛丸和钝化组成,其中最为费时费力的步骤就是清砂。

清砂的难易一般视产品而定,以泵阀类产品而言,前后耐磨衬和耐磨环清砂最方便,泵盖和开式叶轮次之,泵体阀体则再次之。封闭式叶轮因为具有非常较窄的流道,和具有深盲孔或者中空结构的产品一起被广大精铸人员称为最难以清理的产品。

目前清理盲孔和封闭式叶轮流道的主要方法是采用较小的钻头弯曲成一定的角度,边清理边伸入;还有一种方法就是碱爆,即将片状烧碱加热至熔融状态(约500℃)后放入铸件,浸泡一段时间后置于冷水中快速冷却,利用产生的蒸汽将型壳爆破涨裂去除。

现有的清砂工艺的技术主要缺点就是清砂周期长且容易伤害到铸件,而且对周围环境影响较大。用小弯头清砂法虽然可以将狭窄流道内的砂清除干净,但是效率太低,同时不注意的话极容易伤及流道内的叶片,导致产品报废。而碱爆则需要使用大量的烧碱,对环境污染太大且极容易对操作员工造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清砂效率高且对产品伤害更低的高效的叶轮清砂设备。

本实用新型所采取的技术方案是:

一种高效的叶轮清砂设备,包括在封闭腔室内设置的清砂室以及与清砂室相连的除尘设备和磨料回收设备,清砂室内设有用于固定放置工件的转盘,转盘上设有若干用于固定工件的夹具,转盘的底部设有带动转盘旋转的电机和位于转盘下方用于输送磨料的底部输送螺旋,除尘设备通过除尘管道连接至清砂室的顶部,底部输送螺旋将回收后的磨料通过底部输送入磨料回收设备。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,清砂室内设有若干防爆灯,清砂室的内壁粘贴有防冲击软胶,清砂室上还设有若干亚克力观察窗。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,除尘设备包括风机、滤芯和连接在滤芯和除尘管道间的旋风分离器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,磨料回收设备包括磨料储藏罐和位于磨料储藏罐下方的喷砂阀,磨料储藏罐的上方设有顶部输送螺旋和位于顶部输送螺旋与磨料储藏罐间的振动筛和三元次振动筛,还设有将磨料从底部输送螺旋提升入顶部输送螺旋内的提升机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进,沿磨料回收设备的高度方向还设有一检修梯。

本实用新型的有益效果:此高效的叶轮清砂设备将待清砂的叶轮工件通过夹具固定在转盘上,清砂过程中转盘在电机旋转带动下使得叶轮工件也跟随旋转进行自动清砂,并通过除尘设备保证清砂室内的空气清洁,通过磨料回收设备将清砂完成的磨料进行回收,通过全自动的清砂流程提高清砂效率,且整个流程中仅通过人工进行置入和取出的操作,能减少对工件的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

图1是本实用新型实施例整体结构主视图;

图2是本实用新型实施例整体结构侧视图;

图3是本实用新型实施例整体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1~图3,本实用新型为一种高效的叶轮清砂设备,包括在封闭腔室内设置的清砂室1以及与清砂室1相连的除尘设备2和磨料回收设备3,清砂室1内设有用于固定放置工件的转盘11,转盘11上设有若干用于固定工件的夹具,转盘11的底部设有带动转盘11旋转的电机12和位于转盘11下方用于输送磨料的底部输送螺旋13,除尘设备2通过除尘管道21连接至清砂室1的顶部,底部输送螺旋13将回收后的磨料通过底部输送入磨料回收设备3。

此高效的叶轮清砂设备将待清砂的叶轮工件通过夹具固定在转盘11上,清砂过程中转盘11在电机12旋转带动下使得叶轮工件也跟随旋转进行自动清砂,并通过除尘设备2保证清砂室1内的空气清洁,通过磨料回收设备3将清砂完成的磨料进行回收,通过全自动的清砂流程提高清砂效率,且整个流程中仅通过人工进行置入和取出的操作,能减少对工件的损害。

作为本实用新型优选的实施方式,清砂室1内设有若干防爆灯,清砂室1的内壁粘贴有防冲击软胶,清砂室1上还设有若干亚克力观察窗。

作为本实用新型优选的实施方式,除尘设备2包括风机23、滤芯24和连接在滤芯24和除尘管道21间的旋风分离器22。

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