[实用新型]相变畜冷装置及采用其的供冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种相变畜冷装置及采用其的供冷系统。

背景技术

相变畜冷装置的工作原理是在封闭的腔体内布置蓄能材料，然后向腔体中通入冷水，冷水将冷能传递给蓄能材料后，温度上升，然后离开腔体。蓄能材料吸收冷能后，温度下降，冷能就这样从冷水中被转移到蓄能材料中。将带有冷能的相变畜冷装置转移到用户处，向腔体中通入常温水，常温水经过低温的蓄能材料时，吸收蓄能材料的冷能，温度下降，蓄能材料温度上升，从而实现冷能从蓄能材料向常温水的转移，为用户提供冷水。这样的相变畜冷装置常用于回收工业冷水的冷能，然后将带有冷能的相变畜冷装置运送到边远地区，为边远地区供冷水、冷气等。当然，通过更换蓄能材料，这样的相变畜冷装置也常用来蓄热，为有需要的地方供热。

一般的相变畜冷装置不考虑水箱内部的水流状况，即不对蓄冷水箱的水流进行水流分配设计。这样的蓄冷水箱存在水流分配不均的问题，导致蓄能材料存在较大的温度分层，降低蓄冷效率和蓄冷效果，还会导致蓄能材料寿命减损。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种相变畜冷装置及采用其的供冷系统，使相变畜冷装置的水流分配均匀，有效抑制蓄能材料产生的温度分层问题，提高蓄冷效率和蓄冷效果，延长蓄能材料的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种相变畜冷装置，包括壳体、蓄能材料、进水管和出水管，所述蓄能材料设置在所述壳体内部，所述进水管设置在所述壳体的进水端板上，所述出水管设置在所述壳体的出水端板上，所述壳体内靠近所述进水端板的一侧和靠近所述出水端板的一侧分别设置有分流组件，靠近所述进水端板一侧的所述分流组件与所述进水管连通，靠近所述出水端板一侧的所述分流组件与所述出水管连通，所述分流组件与所述蓄能材料之间设置有分流板，所述分流组件上远离所述分流板的一侧设有分水孔。

如果分水孔直接朝向分流板出水，那么有分水孔的地方的流速大，没有分水孔的地方的流速小，进入分流板的水流的流速就不一样，导致进入蓄能材料的水流速度不一致，使蓄能材料产生温度分层现象，储能效率和储能效果降低，同时会减损蓄能材料的寿命。水流进入分流组件后，先流向进水端板，然后折返到达分流板，可以有效的降低分流板上各个不同位置的水的流速差异，使不同位置进入分流板的水的流速趋于一致，从而提高进入分流板之前的水流的均匀程度，进而避免蓄能材料的温度分层现象，提高储能效率和延长蓄能材料的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述分流组件包括立管和横管，所述立管和所述横管连通，所述分水孔设置在所述立管和/或所述横管上。

作为优选的技术方案，所述分流组件包括若干所述立管和一根所述横管，若干所述立管在所述壳体的宽度方向等间隔分布；

或者，所述分流组件包括一根所述立管和若干所述横管，若干所述横管在所述壳体的高度方向等间隔分布；

或者，所述分流组件包括若干所述立管和若干所述横管，若干所述立管在所述壳体的宽度方向等间隔分布，若干所述横管在所述壳体的高度方向等间隔分布。

具体地，将立管和横管等间隔布置，有利于将水流更均匀的分配到分流板上。

作为优选的技术方案，所述分水孔的轴线与所述立管或所述横管的轴线相交。这样的制孔方式适用于用板材卷制焊接而成的焊缝管，先在板材上打孔，再将板材卷制焊接成管，加工效率高，成本低廉。

作为优选的技术方案，所述分水孔的轴线与所述分流板垂直。

具体地，这样的制孔方式适用于一次成型的无缝管，在管材上制作大量规则的、孔轴线与管轴线相交的孔难度较大且工艺繁琐，所以在无缝管上适合采用相互平行的孔，便于加工和制造。

作为优选的技术方案，所述分流板上设置有若干通孔，若干所述通孔布满所述分流板。

优选的，所述通孔等间隔分布。分流板上设置等间隔分布的通孔有利于通过分流板后的水流均匀分布到蓄能材料中，避免蓄能材料产生温度分层现象。

作为优选的技术方案，所述分水孔等间隔设置在所述立管和/或所述横管上。

具体地，等间隔设置的分水孔有利于使流出分流组件的水流可以均匀的分布到壳体内部，避免水流在某一局部过度集中。

作为优选的技术方案，所述蓄能材料为相变蓄能材料。相变蓄能材料可以利用相变热储存更多的能量，有效提高装置的储热容量。

另一方面，提供一种供冷系统，包括上述的相变畜冷装置，还包括冷水机组。