[实用新型]纺纱锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地涉及环锭细纱机(以下简称细纱机)中的纺纱锭子。

背景技术

细纱机是将粗纱条纺成纱线(细纱)9的装置。细纱机包括牵伸系统、加捻和缠绕系统。图1是示出细纱机的通常结构的示意图，其中示出了锭子。参照图1，首先，牵伸系统2牵伸供给的粗纱条1并使该粗纱条1变细长，然后通过加捻和缠绕系统使被牵拉的纱线9加捻和缠绕到纺纱锭子3上。

纺纱锭子3处于加捻和缠绕系统中，当纺纱锭子3转动时，纱线9被钢领板4上的钢领5和钢丝圈6加捻。更具体地，在纺纱锭子3转动的同时，钢领板4和钢领5沿着纺纱锭子3的轴线方向往复移动，纱线9穿过安装到钢领5上的钢丝圈6，从而随着钢丝圈6在钢领5上滑动(即，相对于钢领5转动)，从而纱线9在缠绕到纺纱锭子3上的同时被加捻。

纺纱锭子3被锭带7驱动。纺纱锭子3的转数为12000转每分钟至25000转每分钟。

图1中还示出了位于牵伸系统2和纺纱锭子3之间的加捻三角区域和气圈。在牵伸系统2和纺纱锭子3之间设置有导纱钩8。

图2A和图2B是根据现有技术的纺纱锭子的截面图，图2B是图2A的纺纱锭子的下部的放大图。

参照图2A和图2B，该纺纱锭子主要包括锭脚10、锭杆31和铝套管32。锭杆31的上部嵌入到铝套管32的下部中，锭脚10从下侧包覆锭杆31的下部。

纺纱锭子包括位于纺纱锭子的锭杆31的中部的滚柱轴承11和位于锭杆31的下部的滑动轴承12。在滚柱轴承11的上部包括密封件13。在纺纱锭子的轴向上，在锭脚10的上方设置有锭盘14，锭盘14用于与驱动带接合来驱动纺纱锭子。在锭脚10内还设置有锭座15的一部分、弹性套筒16的一部分、阻尼弹簧17、锭底18。其中，锭底18与锭杆31的底部形成滑动轴承12的轴向支承。在锭脚10的下部设置有油存储装置20。在锭脚10的上部安装有锭钩21。整个纺纱锭子的结构非常复杂。

在运行期间，纱管安装到铝套管32或光杆上。当纺纱锭子转动时，纱线缠绕到纱管上。上部的滚柱轴承支撑来自张力带的径向负载。底部的滑动轴承支撑来自纺纱锭子和纱管的轴向负载。纺纱锭子使用弹性套筒16、阻尼弹簧17和油来减振。

现有的纺纱锭子的部件的总数量超过20个，内部结构很复杂。生产工艺因而长且复杂。在现有的纺纱锭子的整个生产过程中，需要消耗大量的人力和原料。

由于上部轴承是滚柱轴承、下部轴承是滑动轴承，所以现有的纺纱锭子的摩擦大，对于纱厂而言，纺纱锭子的一个主要问题是能量消耗大。对于一个纱厂，总的能量消耗的大约40％来自细纱机。细纱车间的能量消耗的50％来自纺纱锭子。

现有的纺纱锭子由油来润滑。在运行的初期阶段，需要更换油和清洁纺纱锭子：第一次换油和清洁是3天，第二次是7天，第三次是15天，第四次是30天。然后需要在纱厂每1至3个月进行一次换油和清洁。对于终端用户纱厂来说，维护工作很繁琐。这些维护工作需要消耗大量的人力。同时，在运行期间，油消耗量很大。因而，维护成本和人力成本高。

简言之，现有的纺纱锭子具有如下缺陷：结构复杂、维护繁琐、能耗大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的纺纱锭子，其克服上述现有技术的结构复杂、能耗大的缺点。

本实用新型可以采用、但不限于下述方案。

一种纺纱锭子，其包括锭杆和绕着所述锭杆的轴线包围所述锭杆的一部分的壳体，其特征在于，所述纺纱锭子包括双列球轴承单元，所述双列球轴承单元设置在所述壳体和所述锭杆之间，以允许所述锭杆相对于所述壳体转动。

优选地，在所述锭杆上形成两列滚道，从而由所述锭杆形成所述双列球轴承单元的内圈，并且/或者，在所述壳体上形成两列滚道，从而由所述壳体形成所述双列球轴承单元的外圈。

优选地，所述双列球轴承单元由脂润滑。

优选地，所述双列球轴承单元的轴向两端设置有密封件。

优选地，在所述锭杆和所述外圈之间设置有用于将脂引导到所述双列球轴承单元的轴向两侧的滚道的脂引导环。

优选地，所述纺纱锭子还包括：锭盘；以及光杆或铝套管，所述锭杆的上端和所述光杆或铝套管的下端压配合到所述锭盘中。

优选地，所述锭盘包括：供所述锭杆和所述光杆或铝套管压配合的主体部；以及内径大于所述主体部的内径的扩径部，所述壳体的上端和所述双列球轴承单元的上端被所述扩径部覆盖。