[实用新型]胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷咀技术领域，尤其涉及一种胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀。

背景技术

采用热熔胶喷涂工艺在某种基体材料上涂布溶胶，以进行相关材料的粘贴、复合等，这些在无纺布、造纸、生活用纸、婴儿及妇女用品、汽车、包装、卫生材料等行业中有广泛的应用，基于这种工艺的热熔胶的喷枪装置是已熟知的技术，一般的热熔胶的喷枪装置都是包括有底座、喷头和喷咀，座体中具有将粘胶加热成热熔胶的加热装置，并具有胶流管道，通过压力把热熔胶由底座压入到喷头内，再由喷咀的喷胶孔内喷出，并在喷咀的两旁输出来自座体的喷气，通过喷气所形成的气压的作用控制从喷胶孔出来的熔胶的各种形状，包括有纤维状、条状、橡筋状、物状等。

现有的纤维螺旋喷咀在使用过程中存在以下缺陷：1）胶水和气体进出是同向平行进入的，体积小，无法做到过滤,易引起堵塞,更换频率增大。2）胶水和气体在进入是在同一个面，更换时胶水易混入气路；这样就造成胶气干扰。3）现有喷咀密封只是将胶气路隔开，气路是没有完全密封的，如要解决雾化气的泄漏，须对零件加工要求更高，成本加重。4）喷咀整个安装比较复杂，对操作人员要求较高。比如有用杠杆原理的，有用多个螺丝安装的等。5）现有的喷咀都采用铜材或并表面沉镍，使用寿命受操作者的影响较大。因此现有的纤维喷咀在应用中受到很大制约。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀，该喷咀气路与胶路分离，不会互相干扰，且胶气独立过滤，减少堵塞，操作方便性更简单，雾化气无泄漏，这样用气量稳定并可减少用气，成形效果更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供一种胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀，包括喷咀底板、胶气喷出片和喷咀面板；所述喷咀底板安装在胶气喷出片的一面，且喷咀底板与胶气喷出片之间依次贴合有胶路进胶片和胶路过滤装置；所述喷咀面板安装在胶气喷出片的另一面，且喷咀面板与胶气喷出片之间依次贴合有气路进气片和气路过滤装置；所述胶气喷出片的一面设置有多个进胶孔，所述胶气喷出片的另一面设置有多个进气孔，且胶气喷出片的底端设置有多个喷胶孔和分布在每个喷胶孔外围上的雾化气孔；胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入进胶孔，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入进气孔，胶水在气体所形成的压力作用下形成胶丝从喷胶孔内喷出，且气体从雾化气孔喷出。

其中，所述胶路过滤装置包括第一进胶缓冲片、进胶过滤片和第二进胶缓冲片，所述进胶过滤片夹持在第一进胶缓冲片与第二进胶缓冲片之间，且第一进胶缓冲片、进胶过滤片和第二进胶缓冲片三者依次层叠后夹持在胶路进胶片和胶气喷出片的一面之间。

其中，所述进胶过滤片的下部设置有多个胶过滤孔，胶路进胶片的胶水依次通过第一进胶缓冲片的储胶、多个胶过滤孔和第二进胶缓冲片的储胶后流入进胶孔。

其中，所述气路过滤装置包括第一进气缓冲片、进气过滤片和第二进气缓冲片，所述进气过滤片夹持在第一进气缓冲片与第二进气缓冲片之间，且第一进气缓冲片、进气过滤片和第二进气缓冲片三者依次层叠后夹持在气路进气片和胶气喷出片的另一面之间。

其中，所述进气过滤片的下部设置有多个气过滤孔，气路进气片的气体依次通过第一进气缓冲片的储气、多个气过滤孔和第二进气缓冲片的储气后流入进气孔。

其中，该喷咀还包括多个复合螺丝，所述多个复合螺丝依次贯穿喷咀面板、气路进气片、第一进气缓冲片、进气过滤片、第二进气缓冲片、胶气喷出片、第二进胶缓冲片、进胶过滤片、第一进胶缓冲片和胶路进胶片的四周通孔后锁紧在喷咀底板上后形成一喷咀整体。

其中，该喷咀还包括一个固定螺丝，所述喷咀整体通过固定螺丝锁紧在枪头底座上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀，喷咀中设计胶路进胶片、胶路过滤装置、气路进气片和气路过滤装置，胶水从胶路进胶片进入且经过胶路过滤装置过滤后再进入进胶孔，气体从气路进气片进入且经过气路过滤装置过滤后再进入进气孔；上述结构的改进，不仅具有双过滤装置，实现了胶气的独立过滤，减少了堵塞，延长了喷咀的使用寿命；而且进气和进胶分离，减少了两者的相互干扰，且减少了用气量。

附图说明

图1为本实用新型的胶气分离且独立过滤的纤维螺旋喷咀的爆炸图；

图2为图1组装后的立体图；

图3为图2的仰视图。

主要元件符号说明如下：

10、喷咀底板11、胶气喷出片