[实用新型]钛渣电炉出渣平台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛渣电弧炉冶炼出渣时的耐高温出渣平台。

背景技术

钛渣电弧炉冶炼的工艺中，高温钛渣不断从出渣口流出到达出渣平台上，现有的出渣平台是在平台板上设置硅酸铝纤维层，并用钢条固定。虽然出渣平台与出渣盆具有一定距离，但由于液态钛渣温度远高于硅酸铝纤维的耐热温度，长时间使用后硅酸铝纤维依然因过热而发生损坏，钢条也会发生变形，导致出渣平台检修更换频率过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钛渣电炉出渣平台结构，耐热能力更强，能延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板，平台板上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层、玻璃纤维层和氧化锆纤维板，所述氧化锆纤维板的内部设置有圆盘形腔，圆盘形腔下部连通有一字型槽口，一字型槽口下部连通有螺栓通孔，所述螺栓通孔依次穿过玻璃纤维层、硅酸铝纤维毡层和平台板，还包括T字形的耐高温螺栓，耐高温螺栓的T字形上部位于圆盘形腔中，耐高温螺栓的T字形下部位于螺栓通孔中，且端部从平台板下部露出，并有螺母锁紧。

进一步的，所述耐高温螺栓上部与氧化锆纤维板上表面间距50mm以上，耐高温螺栓下部与氧化锆纤维板下表面间距20mm以上。

本实用新型的有益效果是：本钛渣电炉出渣平台结构，平台板上堆叠硅酸铝纤维毡层、玻璃纤维层和氧化锆纤维板，氧化锆纤维板耐热能力更高，玻璃纤维层具有一定的隔热性，且耐高温螺栓包裹在氧化锆纤维板内部，能减少受热，使整个平台结构寿命延长。

附图说明

图1是本实用新型的钛渣电炉出渣平台结构的结构示意图；

图2是图1实施例的氧化锆纤维板的仰视示意图；

图中附图标记为：平台板1、硅酸铝纤维毡层2、玻璃纤维层3、氧化锆纤维板4、圆盘形腔41、一字型槽口411、耐高温螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

钛渣电炉出渣平台结构，包括平台板1，平台板1上表面从下到上依次设置有硅酸铝纤维毡层2、玻璃纤维层3和氧化锆纤维板4，所述氧化锆纤维板4的内部设置有圆盘形腔41，圆盘形腔41下部连通有一字型槽口411，一字型槽口411下部连通有螺栓通孔，所述螺栓通孔依次穿过玻璃纤维层3、硅酸铝纤维毡层2和平台板1，还包括T字形的耐高温螺栓5，耐高温螺栓5的T字形上部位于圆盘形腔41中，耐高温螺栓5的T字形下部位于螺栓通孔中，且端部从平台板1下部露出，并有螺母锁紧。

如图1所示，本钛渣电炉出渣平台结构，在平台板1上表面从下到上依次设置硅酸铝纤维毡层2、玻璃纤维层3和氧化锆纤维板4，其中氧化锆纤维板4耐热温度可达1600℃，玻璃纤维层3填充在硅酸铝纤维毡层2、与氧化锆纤维板4之间，具有一定隔热能力，能保护下部结构，耐高温螺栓5位于氧化锆纤维板4内部，能减少受热，延长寿命。

氧化锆纤维板4的内部设置有圆盘形腔41，如图1、2所示，圆盘形腔41下部连通有一字型槽口411，使耐高温螺栓5可以卡在圆盘形腔41中。

例如安装时，先铺设硅酸铝纤维毡层2和玻璃纤维层3，将耐高温螺栓5的T字形下部插入螺栓通孔，然后铺设氧化锆纤维板4，让耐高温螺栓5的T字形上部穿过一字型槽口411进入圆盘形腔41，然后耐高温螺栓5转动90°，让螺栓卡住，最后在耐高温螺栓5下端部锁紧螺母，形成出渣平台整体。

优选的，可以是耐高温螺栓5上部与氧化锆纤维板4上表面间距50mm以上，耐高温螺栓5下部与氧化锆纤维板4下表面间距20mm以上。