[实用新型]一种免烘干直接还原转底炉

权利要求书

1.一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，在该转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)内横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器，在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)；在扇形网带布料器下方的转底炉冷却区(5)和螺旋出料器(11)之间靠近环形炉底的内、外周炉壁上设有冷却气体吹扫通道(18)；在溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有排气烟囱(17)。

2.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述冷却气体吹扫通道(18)用于喷吹煤制气、焦炉煤气或高炉煤气。

3.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：每一层所述的扇形网传送带(6)包括支承轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；两根支承轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支承轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上面的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。

4.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的该扇形网传送带(6)与转底炉环形炉顶平行设置，且扇形网传送带(6)的中心位于螺旋出料器(11)的正上方。

5.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被四道弧形的隔板(7)均分为三段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心圆弧，隔板(7)的高度高于物料在扇形网带(61)上的厚度。

6.根据权利要求5所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述隔板(7)的高度比物料厚度高出至少40mm。

7.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于，所述的单体链板内周边的宽度不大于20mm，外周边的宽度不大于40mm，且其宽度由转底炉内环向外环逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于，所述单体链板内周边的宽度为16～20mm，外周边的宽度为32～40mm。

9.根据权利要求1或3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：在所述预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有螺旋出料器(11)。

10.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网带布料器由奇数层且上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9)，在每一该下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)。