[实用新型]一种提取罐的冷凝及过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种提取罐的冷凝及过滤系统。

背景技术

多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。现有的多功能提取罐包括底部装有出液管和顶部设有出气口的主罐，主罐的出气口通过管道依次连接有冷凝器、冷却器和油水分离器，油水分离器设有连接主罐上部的回流管，在主罐的外部装有夹套，夹套的底部装有冷凝水排管，夹套的上部装有蒸汽接入管，在主罐的底部装有排渣门，排渣门连接有气动旋转自锁装置。这种多功能提取罐在使用过程中存在以下不足：冷凝器体积大、安装麻烦，冷凝效果差易造成管内压力过高，主罐的过滤器过滤效果极差，易将滤渣带入到提取物料的储罐内。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种提取罐的冷凝及过滤系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种提取罐的冷凝及过滤系统，包括主罐，所述主罐顶部的出气口通过管道依次与冷凝器、冷却器和油水分离器连接，油水分离器设有连接所述主罐上部的回流管，在主罐的外部装有夹套，夹套底部装有冷凝水排管，在夹套的上部装有两根相对设置的蒸汽接入管，夹套的外表面包覆保温层，主罐的底部通过管道与过滤器连接，所述冷凝器包括两个，均采用缠绕式管换热器，两个缠绕式管换热器一个水平安装，一个竖直安装，冷凝器物料经水平安装的缠绕式管换热器走壳程冷却，冷凝器物料经过水平安装的缠绕式管换热器后进入竖直安装的缠绕式管换热器蒸汽走管程冷却。

进一步地，所述缠绕式管换热器采用最小间隙设计。

进一步地，所述过滤器为不锈钢高效过滤器，不锈钢高效过滤器上安装有液位调节系统，不锈钢高效过滤器底部设有排渣接口。

进一步地，过滤器与泵连接，泵通过保温管与全保温罐连接，全保温罐的外壁设有保温层。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

冷凝器采用缠绕式管换热器，两个换热器一水平安装，一竖直安装，第一个冷凝器走壳程，第二个走管程，这样既克服了换热器对物料造成的压降过大致使罐内憋压，又较好的叫物料冷凝冷却。所述冷凝器包括上下连接设置的缠绕式管换热器，单位面积的换热能力是传统换热器的倍，最小间隙设计，保证冷热流体都可以形成强烈的湍流。

提取液的过滤器采用不锈钢高效过滤器，此种过滤器安装有液位调节系统，可调节进入过滤器物料量，还较好的阻止滤渣进入提取液收集罐。在过滤器底部有排渣接口，当滤渣较多后可排除积攒在底部的滤渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、蒸发器，2、堵渣过滤器，3、水平安装的缠绕式管换热器，4、竖直安装的缠绕式管换热器，5、油水分离器，6、防护滤罩，7、蒸汽接入管，8、蒸汽出口管线，9、高强度网过滤器，10、泵，11、全保温罐，12、液位调节系统，13、主罐，14、进气管、15、回流管，16、夹套，17、冷凝水排管。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该实用新型包括主罐13，主罐上安装有蒸发器1，所述主罐顶部的出气口经过堵渣过滤器2后通过管道依次与冷凝器和油水分离器5连接。油水分离器设有连接所述主罐上部的回流管15，在主罐的外部装有夹套16，夹套底部装有冷凝水排管17。在夹套的上部装有两根相对设置的蒸汽接入管7，夹套的外表面包覆保温层。主罐的底部通过管道与过滤器连接，底部内腔设有防护滤罩6。主罐的一侧底部设有蒸汽出口管线8，蒸汽出口管线上设有阀门开关。

所述冷凝器包括两个，均采用缠绕式管换热器，两个缠绕式管换热器一个水平安装，一个竖直安装，冷凝器物料经进气管14后进入水平安装的缠绕式管换热器3走壳程冷却，冷凝器物料经过水平安装的缠绕式管换热器3后进入竖直安装的缠绕式管换热器4蒸汽走管程冷却。这样既克服了换热器对物料造成的压降过大致使罐内憋压，又较好的叫物料冷凝冷却。所述冷凝器包括上下连接设置的缠绕式管换热器，单位面积的换热能力是传统换热器的倍，最小间隙设计，保证冷热流体都可以形成强烈的湍流。