[实用新型]一种高效冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋钢筋的几何参数(轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距)和四项材质指标(抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯)可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格

但现今的冷轧机仍然有很多地方存在缺陷，如密封性差，不能制造出超晶细粒组织的冷轧钢板，精确性差，使用寿命短。

实用新型内容

一种高效冷轧机，包括取出装置、轴承装置和轧辊轴，所述轴承装置一端通过螺钉固接于取出装置、另一端通过螺钉固接于轧辊轴，所述取出装置包括连接杆、活动杆、支撑块、轴承、顶出块、电机、伸缩块、螺栓和基座，所述轴承和支撑块分别设有两个，所述两个轴承分别通过螺栓固接于支撑块两端，所述一个支撑块通过螺栓安装于基座一侧，所述轴承设有两个，所述两个轴承分别固接于支撑块两端，所述活动杆套接于两个轴承间，所述活动杆活动焊接于顶出块一端上，所述轴承装置包括外圈、滚动体、内圈和轴承压盖，所述外圈通过螺栓固接于连接杆上，所述外圈两侧分别设置有卡紧环和定位卡紧环，所述轴承压盖上设有密封铝圈，述轴承压盖和密封铝圈分别设有两个，所述轧辊轴包括上座、下座、进油管、回油管、挡板、凸台、凹槽和轴承，所述进油管贯穿于上座内部，所述回油管贯穿于下座内部，所述轴承通过螺栓连接于上座和下座间，所述挡板通过螺栓连接于下座和轴承间。

作为优选：所述滚动体一侧安装于外圈上、另一侧安装于内圈上，使用寿命长。

作为优选：所述电机为TC7124电机，使用稳定。

作为优选：所述顶出块、电机和伸缩块分别通过螺栓连接于基座上，结构稳定。

作为优选：所述两个轴承压盖一端分别通过螺栓固定于轧辊轴上、另一端设置有密封铝圈，牢固可靠。

作为优选：所述上座和下座通过分别设置在上座下端的凸台和设置在下座上端的凹槽相互嵌套连接，牢固可靠，拆卸方便。

作为优选：所述顶出块另一端焊接于伸缩块一端，所述伸缩块另一端焊接于电机上，结构可靠。

本实用新型的有益效果为：滚动体一侧安装于外圈上、另一侧安装于内圈上，整体结构简单，大大节约了设备的配件费用，同时其结构也大大地延长了冷轧机的使用寿命，上座和下座通过分别设置在上座下端的凸台和设置在下座上端的凹槽相互嵌套连接，从而防止了轧辊的轴向窜动，且能制造出超晶细粒组织的冷轧钢板，顶出块安装于伸缩块一侧，能够快速的完成压辊取出的工序，提高了维修检修的效率，降低了工人的劳动量，使用效果良好，轴承压盖和密封铝圈分别设有两个，增强了轴承座与轧辊之间的密封性能。

工作原理

当冷轧机开始工作时，电机带动内外圈和活动杆进行机械运动，让滚动体以滚动的方式前行，在低温下利用金属横向强迫塑性变形，使滚动体的减径和定径段上产生轧制变形，由于滚动体往复运动，不断的送进和回转，最后成型复合规格的超晶细粒组织的冷轧钢板。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高效冷轧机，包括取出装置1、轴承装置2和轧辊轴3，所述轴承装置2一端通过螺钉固接于取出装置1、另一端通过螺钉固接于轧辊轴3。