[实用新型]一种24小时连续自动上料熔炼保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种24小时连续自动上料熔炼保温炉。

背景技术

熔炼炉主要是用来将金属原材料进行熔炼成液态，然后再对其进行后加工，从而形成各种各的工艺品或者工业用品。在工业类熔炼炉中，主要是通过将金属原材料以及不良的金属零件进行回炉处理，将其重新熔炼成液态，然后再通过压铸等方式来制造出新的零部件产品。正常的熔炼炉的容量比较小，在工业生产中一般都需要大量的生产零件，因此需要大量的熔炼炉来提供熔炼水(熔炼的的液态物质)，因此需要购买很多设备，由于多个设备的损耗总和比较高，所以费用也较贵，生产成本也就相应的增高。

另外传统的熔炼炉不带保温功能，在实用熔炼水进行熔炼时熔炼水的温度已经低于刚熔炼出来的温度，因此对生产出来的零件质量也存在一定的影响，使零件的不良率较高。在整个熔炼过程中，需要不断的往熔炼炉内加原材料，在加原材料的过程中原材料会直接撞击熔炼设备，使整个熔炼设备的使用寿命大大降低，而且需要人工来进行不断加入原材料，操作繁琐。在加材料和取熔炼水使用的过程中安全性也存在很大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有熔炼炉的问题,提出了一种24小时连续自动上料熔炼保温炉。本实用新型所要解决的技术问题是：如何减少人工添加原材料的繁琐操作,如何供应大量的保温熔炼水，如何减少或避免在放入原材料时对整个熔炼设备的损害程度，在降低成本的同时,提高熔炼效率和熔炼的安全性。

本实用新型的技术方案如下：

一种24小时连续自动上料熔炼保温炉，其特征在于：包括主体结构，所述主体结构直接固定在地面上，所述主体结构的内部设有带保温功能的熔炼水主存储室，所述主体结构上设有第一操作台和第二操作台，所述第一操作台和所述第二操作台分布在所述主体结构的两端，所述第一操作台和所述第二操作台之间设有怛温熔炼室，所述怛温熔炼室靠近所述第一操作台的一端设有熔炼观察口，所述怛温熔炼室的上方设有原材料存储室，所述原材料存储室的两个侧面设有一定的倾斜角度，所述原材料存储室外部还设有自动供料装置，通过所述自动供料装置可实现24小时连续自动上料，所述自动供料装置上方设有排气装置，所述主体结构靠近所述第二操作台的一端设有带保温功能熔炼水存储室，所述熔炼水存储室与所述主体结构内部的熔炼水主存储室相通，所述熔炼水存储室可一直保持供应量为4吨的恒温熔炼水，所述熔炼水存储室上还设有熔炼水取用口，所述熔炼水取用口为方形开口。

进一步的，所述恒温熔炼室内设有温度检测模块，通过所述温度检测模块来控制熔炼炉的工作温度。

进一步的，所述熔炼观察口可随时观察所述恒温熔炼室的熔炼情况。

进一步的，所述熔炼水存储室处设有容量检测装置，所述自动供料装置根据所述容量检测装置的检测结果来自动判断是否进行供料，当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室内的熔炼水小于4吨时，所述自动供料装置进行自动供料操作；当所述容量检测装置检测到所述熔炼水存储室内的熔炼水达到4吨时，所述自动供料装置不进行任何供料操作。

进一步的，所述第一操作台处设有第一操作梯，所述第二操作台处设有第二操作梯。

进一步的，所述排气装置包括第一排气管、第二排气管和第三排气管。

进一步的，所述排气装置通过四根固定柱与所述原材料存储室连接。

进一步的，所述第一排气管位于所述原材料存储室的正上方，所述第二排气管位于所述熔炼观察口的正上方，所述第三排气管位于所述熔炼水存储室的侧方位置。

进一步的，所述第一操作台和所述第二操作台上分别设有安全防护装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型减少了人工添加原材料的繁琐操作,可以同时供应大量的恒温的熔炼水，在降低成本的同时也提高熔炼效率和熔炼的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的第一方向结构示意图；

图2为本实用新型的第二方向结构示意图；

图中：1、主体结构，2、第一操作台，3、第二操作台，4、恒温熔炼室，5、原材料存储室，6、自动供料装置，7、熔炼观察口，8、熔炼水存储室；9、熔炼水取用口，10、排气装置，11、第一排气管， 12、第二排气管，13、第三排气管，14、第一操作梯，15、第二操作梯。

具体实施方式