[实用新型]瓦斯发电余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，特别是涉及一种用于回收瓦斯发电机组余热的装置。

背景技术

煤矿瓦斯发电余热资源，在目前的技术条件下，主要有三部分，其一是：约40℃～50℃的中冷水余热(约占瓦斯燃烧热的59％左右)；其二是：约80℃～90℃的缸套水余热(约占瓦斯燃烧热的20％左右)；其三是：约450℃～550℃的烟气余热(约占瓦斯燃烧热的35％左右)。

传统瓦斯发电余热利用技术，主要采用传热技术且分别开发缸套水与烟气余热。其存在如下问题，第一是：由于缸套水散热与中冷水散热共用一个散热风机，只开发缸套水余热无法停开瓦斯发电机组散热风机，浪费了中冷水余热和部分缸套水余热；第二是：缸套水余热与烟气余热分别开发利用，没有形成有机耦合机，需系统设计工程进行二次设计，才能形成统一热源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够回收瓦斯发电机组的中冷水余热、缸套水余热以及烟气余热并形成统一热源的瓦斯发电余热回收装置。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置，包括热泵机组、板式换热器和烟气余热回收装置，所述热泵机组的蒸发器连接在瓦斯发电机组的中冷水回路上，中冷水通过蒸发器换热后温度降低，所述热泵机组的冷凝器连接在热网回水管路上，热网回水通过冷凝器换热后温度升高，所述板式换热器连接在瓦斯发电机组的缸套水回路以及热网回水管路上，缸套水通过板式换热器换热后温度降低，热网回水通过板式换热器换热后温度升高，所述烟气余热回收装置连接在瓦斯发电机组的排烟管以及热网回水管路上，热网回水通过烟气余热回收装置换热后温度升高。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置，其中所述烟气余热回收装置为烟气锅炉。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置，其中所述烟气余热回收装置为换热器。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置，其中所述烟气锅炉中，烟气的流经路径与热网回水的流经路径相反。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置，其中所述换热器中，烟气的流经路径与热网回水的流经路径相反。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置与现有技术不同之处在于本实用新型采用热泵技术利用中冷水余热，并作为供热热源的第一级加热升温装置；采用高效小端差传热技术利用缸套水余热，并作为供热热源的第二级加热升温装置；采用完全逆流的烟气传热技术利用高温烟气余热，并作为供热热源的第三级加热升温装置。通过上述的梯级加热升温装置，能够有效回收瓦斯发电机组的中冷水余热、缸套水余热以及烟气余热并形成统一热源。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型瓦斯发电余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，现有的瓦斯发电机组的基本配置为：瓦斯燃烧器1，与瓦斯燃烧器1相连接的瓦斯发电机组3，所述瓦斯发电机组3内设有中冷水换热器2和缸套水换热器4，所述中冷水换热器2上连接有中冷水回路，所述中冷水回路上连接有中冷水循环泵6和中冷水散热器8，中冷水换热器2的出水温度约为50℃，中冷水换热器2的进水温度t₁约为40℃。所述缸套水换热器4上连接有缸套水回路，所述缸套水回路上连接有缸套水循环泵7和缸套水散热器9，缸套水换热器4的出水温度约为90℃，缸套水换热器4的进水温度t₂约为80℃。中冷水散热器8和缸套水散热器9均通过散热风机10进行空冷。

本实用新型瓦斯发电余热回收装置包括热泵机组、板式换热器17和烟气余热回收装置18，所述热泵机组的蒸发器12连接在瓦斯发电机组的中冷水回路上，中冷水通过蒸发器12换热后温度降低(从约50℃降低为约40℃)，所述热泵机组的冷凝器14连接在热网回水管路上，热网回水通过冷凝器14换热后温度升高(从约70℃升高为74℃)，所述板式换热器17连接在瓦斯发电机组的缸套水回路以及热网回水管路上，缸套水通过板式换热器17换热后温度降低(从约90℃降低为80℃)，热网回水通过板式换热器17换热后温度升高(从约74℃升高为约88℃)，所述烟气余热回收装置18连接在瓦斯发电机组的排烟管5以及热网回水管路上，热网回水通过烟气余热回收装置18换热后温度升高(从约88℃升高为约110℃)。

所述热泵机组包括蒸发器12、压缩机13、冷凝器14和热力膨胀阀15，其为现有技术，在此对其具体结构不予赘述。