[实用新型]倍捻机绕尾纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，尤其与一种倍捻机绕尾纱装置有关。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间的机架前后两侧各排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，纱线由锭子加捻后进入超喂装置中的超喂轮，超喂轮对加捻后的纱线进行张力调节，后通过卷绕装置中导纱嘴在横动杆上的横向导纱将纱线按一定形状卷绕到筒管上，形成筒纱，筒纱中有一段尾纱，尾纱即为一开始卷绕到筒管上的那段初始纱线，这段纱线通常为次品纱线，不能作为后道工序的纱线使用，而现有的倍捻机通常将尾纱也作为正常的纱线使用，影响纱线质量。

实用新型内容

针对上述技术背景存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种能避免对尾纱的使用，保证纱线质量的倍捻机绕尾纱装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：倍捻机绕尾纱装置，其特征是，倍捻机绕尾纱装置设置于卷绕装置和超喂装置之间，所述绕尾纱装置包括引纱辊、尾纱挂钩套、尾纱杆和尾纱杆单向旋转机构，引纱辊横向穿装于机架的安装孔，引纱辊由驱动机构驱动旋转，尾纱杆横向穿装于机架的安装孔且位于横动杆的下方，横动杆横向位于所述引纱辊的下方，尾纱挂钩套固定套装于尾纱杆上且对应位于筒管一端部的下方，尾纱挂钩套上设有沿圆周方向均布的多个斜槽，所述尾纱杆单向旋转机构包括凸轮、摆臂和单向轴承，凸轮套装于所述引纱辊的一端，凸轮与摆臂一端铰接，摆臂中部套装于尾纱杆，引纱辊旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转带动摆臂摆转，摆臂摆转带动尾纱杆旋转，所述单向轴承套装于尾纱杆，单向轴承内圈与尾纱杆固定，单向轴承外圈与机架固定，使尾纱杆实现单方向旋转，尾纱杆单方向旋转带动尾纱挂钩套单方向旋转，尾纱挂钩套的单方向旋转角度刚好是尾纱在筒管一端部上卷绕的卷绕行程。

本实用新型使用时，尾纱从锭子上出来经过超喂轮，嵌入尾纱挂钩套上的其中一个斜槽后卷绕到与尾纱挂钩套相对应的筒管一端部上，尾纱挂钩套随尾纱杆进行单方向旋转，尾纱在筒管端部上进行卷绕，等卷绕完成，尾纱挂钩套也刚好旋转一定角度，尾纱之后的纱线从尾纱挂钩套上的斜槽中脱出来，纱线卡入导纱嘴中，纱线在筒管上进行正常的卷绕。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述尾纱杆单向旋转机构还包括连杆，连杆两端分别铰接机架前后两侧的所述摆臂的另一端。

所述摆臂与所述机架之间的尾纱杆上并列套装有两个所述单向轴承，两个单向轴承的内圈均与尾纱杆固定，两个单向轴承的外圈限位顶靠在机架上。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过在横动杆与超喂装置之间设置尾纱杆，尾纱杆上固定套装开设有多个斜槽的尾纱挂钩套，尾纱通过尾纱挂钩套可以将尾纱集中卷绕在筒管端部，卷绕完成后，再由导纱嘴将尾纱之后的纱线卷绕到筒管的导纱行程中，可以将尾纱和尾纱之后的纱线在筒管上进行分区域卷绕，避免尾纱在后道工序的使用，保证筒纱的质量，从而保证后道工序的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型包括引纱辊7、尾纱挂钩套10、尾纱杆9和尾纱杆单向旋转机构，引纱辊7横向穿装于机架14的安装孔，引纱辊7由驱动机构驱动旋转，尾纱杆9横向穿装于机架14的安装孔且位于横动杆8的下方，横动杆8横向位于所述引纱辊7的下方，尾纱挂钩套10固定套装于尾纱杆9上且对应位于筒管5的一端部的下方，尾纱挂钩套10上设有沿圆周方向均布的多个斜槽，所述尾纱杆单向旋转机构包括凸轮4、摆臂2、连杆3和两个单向轴承1，凸轮4套装于所述引纱辊7的一端，凸轮4与摆臂2的一端铰接，连杆3的两端分别铰接机架14前后两侧的所述摆臂2的另一端，摆臂2中部套装于尾纱杆9，引纱辊7旋转带动凸轮4旋转，凸轮4旋转带动摆臂2摆转，摆臂2摆转带动尾纱杆9旋转，两个单向轴承1并列套装于所述摆臂2与所述机架14之间的尾纱杆9上，两个单向轴承1的内圈均与尾纱杆9固定，两个单向轴承1的外圈通过螺钉限位顶靠在机架14上，使尾纱杆9实现单方向旋转，尾纱杆9单方向旋转带动尾纱挂钩套10单方向旋转，尾纱挂钩套10的单方向旋转角度刚好是尾纱在筒管5的一端部上卷绕的卷绕行程。

本实用新型使用时，尾纱从锭子13上出来经过超喂轮11，嵌入尾纱挂钩套10上的其中一个斜槽后卷绕到与尾纱挂钩套10相对应的筒管5一端部上，尾纱挂钩套10随尾纱杆9进行单方向旋转，尾纱在筒管5端部上进行卷绕，等卷绕完成，尾纱挂钩套10也刚好旋转一定角度，尾纱之后的纱线12从尾纱挂钩套10上的斜槽中脱出来，纱线12卡入导纱嘴6中，纱线12在筒管5上进行正常的卷绕。