[实用新型]一种碳纤维连续抽油杆的夹紧接头

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种碳纤维连续抽油杆的夹紧接头。

背景技术

抽油杆是石油生产过程中常用的一种设备，采油时，通过抽油杆带动井下的抽油泵泵杆上下往复运动，从而将地层内的石油等液体泵送至地面。在使用过程中，通常要将抽油杆连接至上千米，在此种情况下，抽油杆要承受的自身悬重和抽油泵的负荷，因此承受的拉力比较大。现有的抽油杆多由钢材制成，但钢材存在重量大、易腐蚀、易磨损等物理缺陷，使得抽油杆的损耗居高不下。另外，现有的抽油杆大多为分段式结构，施工时需要逐段安装，因此施工效率比较低。为了解决上述问题，科研人员设计了一种碳纤维连续抽油杆，这种抽油杆利用碳纤维质量轻、韧性好、抗拉强度高等优越的物理性能，可以解决上述问题。

通常，安装抽油杆时，将抽油杆下入井中后，需要通过内螺纹接箍将抽油杆的上端与抽油光杆连接，但由于结构特征所限，上述碳纤维连续抽油杆不能通过螺纹连接，因此需要设计一种适用于碳纤维连续抽油杆的连接接头。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳纤维连续抽油杆的夹紧接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种碳纤维连续抽油杆的夹紧接头，包括外套、锥套和螺纹连接体，外套的内侧设有与锥套匹配的锥面,所述的锥套的中央设置有通孔，抽油杆穿在该通孔内，锥套的内壁上设置有环形凸起，锥套的两端各设置有一切口，两个切口分别从锥套的两端沿轴线方向切入，两个切口的切面相互垂直，切口的长度不小于锥套长度的五分之四，所述的螺纹连接体通过螺纹连接在外套的端部并将锥套封在外套内，所述的锥套与外套的端面之间设置有预紧弹簧。

所述的环形凸起的横截面为半圆形。所述的螺纹连接体上设置有扳手夹持面。所述的螺纹连接体上与外套连接的一端设置有用于容纳抽油杆的盲孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用锥面夹紧结构，通过锥套滑动后产生的挤压作用来夹紧抽油杆，抽油杆的载荷越大，夹紧力越大，因此可实现可靠的连接，同时，本实用新型还具有结构简单、制造成本低，加工难度小的优点。

2、本实用新型设置了预紧弹簧，当抽油杆未承受拉力载荷时，预紧弹簧可以向锥套施加推力，从而使锥套的内侧面贴合在抽油杆的外侧，实现预夹紧，从而使得锥套与抽油杆之间的摩擦力增大，在抽油杆向下移动时，在上述的摩擦力的作用下，锥套可沿外套内侧的锥面顺畅的运动，有利于夹紧功能的实现。

3、环形凸起的设置，使得锥套与抽油杆之间的摩擦力进一步增大，保证了夹紧后不会发生打滑现象；环形凸起的横截面为半圆形而不是三角形，目的是防止环形凸起割伤抽油杆。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图；

图2是锥套的结构示意图；

图3是图2中A向的剖视图。

图中：1-抽油杆，2-外套，3-锥套，4-预紧弹簧，5-盲孔，6-螺纹连接体，7-扳手夹持面，8-切口，9-环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括外套2、锥套3和螺纹连接体6，外套2的内侧设有与锥套3匹配的锥面,所述的锥套3的中央设置有通孔，抽油杆1穿在该通孔内。采用锥面夹紧结构，通过锥套3滑动后产生的挤压作用来夹紧抽油杆1，抽油杆1的载荷越大，夹紧力越大，因此可实现可靠的连接，同时，本实用新型还具有结构简单、制造成本低，加工难度小的优点。

锥套3的内壁上设置有环形凸起9，环形凸起9的设置，使得锥套3与抽油杆1之间的摩擦力进一步增大，保证了夹紧后不会发生打滑现象；环形凸起9的横截面为半圆形而不是三角形，目的是防止环形凸起9割伤抽油杆1。

锥套3的两端各设置有一切口8，两个切口8分别从锥套3的两端沿轴线方向切入，两个切口8的切面相互垂直，切口8的长度不小于锥套3长度的五分之四。这样的切口设计，使得锥套3上的所有区段均可以在外套2内壁的挤压作用下向抽油杆1靠拢贴合，锥套3的有效夹紧长度等于锥套3的长度，从而使得夹紧的可靠性大大增强。另外，本实用新型对切口8的长度进行了限定，若切口8过长，则锥套3的结构强度会比较薄弱，在生产、安装和使用过程中容易损坏，若切口8过短，则锥套3的柔性就会变差，影响锥套3的内壁与抽油杆1的周向贴合程度，进而对夹紧的可靠性和稳定性造成不利影响。