[实用新型]一种不锈钢整平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢整平机。

背景技术

针对施工不锈钢成品的制造需求，有些待加工的钢板需经特殊机具予以整平，现有的钢板整平机，只是通过单独一个压平装置对不锈钢进行整平，导致不锈钢整平效果差，表面的平整度达不到要求，再者，现有的钢板整平机由机台一端入口置入后，即受上、下滚盘对滚压平并由另端出口导出，其结构虽基本可将钢板整平，但实用上存有如下缺点：1、该机的整平效果只能限定于不锈钢板整体比较平整，而不锈钢板体的细致部位依旧存在折弯、凹陷的情况，导致在使用时容易出现扭曲变形的现象，而且钢板愈长则产生扭曲愈明显。2、现有的整平机在操作上只能实现一次处理，即只对钢板进行一次轧压整平，对不锈钢板的整平效果差。

综上所述，现有的不锈钢整平机存在有整平次数少、整平效率低和板面平整度低的问题

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种二次整平、整平效率高和板面平整度高的不锈钢整平机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢整平机，包括机架、第一压平装置和第二压平装置，所述机架的右上端设置有驱动装置，驱动装置与机架相固定，所述驱动装置的上端设置有下压辊，所述驱动装置的上方设置有支架，所述支架与驱动装置焊接连接，所述机架的左上端设置有凹槽，所述凹槽内设置有转辊，转辊与机架相固定，所述第一压平装置位于驱动装置的上方、并与支架互活动连接，所述第一压平装置的下端设置有上压辊，所述第二压平装置位于机架的左上方、并与机架焊合连接，所述第二压平装置的上端设置有液压缸，液压缸与第二压平装置卡持固定，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的末端设置有压辊，压辊与液压杆相固定。

作为优选，所述下压辊设置有一条以上，有利于输送不锈钢板，同时也能够与第一压平装置相结合使用，对不锈钢板进行整体压平。

作为优选，所述支架的内侧设置有滑槽，有利于第一压平装置在支架上上下移动。

作为优选，所述第一压平装置的两端设置有卡持装置，有利于与支架相固定。

作为优选，所述转辊为铸铁转辊，能够承受压辊的压力而不变形。

作为优选，所述上压辊的数量与下压辊一致，有利于不锈钢板在压平的时候能够受力一致，提高压平的效果。

作为优选，所述压辊上设置有硬胶层，使得压辊在对不锈钢板进行压平的过程中，能够防止损坏不锈钢板的表面。

本实用新型的有益效果为：通过驱动装置转动下压辊，使得不锈钢板在驱动装置上移动，由于设置第一压平装置，能够与驱动装置相互作用下对不锈钢板进行第一次整体压平，使得不锈钢板大致平整，由于设置有第二压平装置，能够使得不锈钢板经过第一次压平后，输送到第二压平装置内，并通过第二压平装置进行缓慢整平，将不锈钢板表面细致部分进行压平，进一步提高不锈钢板的平整度。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢整平机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种不锈钢整平机，包括机架1、第一压平装置2和第二压平装置3，所述机架1的右上端设置有驱动装置4，驱动装置4与机架1相固定，所述驱动装置4的上端设置有下压辊5，所述驱动装置4的上方设置有支架6，所述支架6与驱动装置4焊接连接，所述机架1的左上端设置有凹槽8，所述凹槽8内设置有转辊9，转辊9与机架1相固定，所述第一压平装置2位于驱动装置4的上方、并与支架6互活动连接，所述第一压平装置2的下端设置有上压辊10，所述第二压平装置3位于机架1的左上方、并与机架1焊合连接，所述第二压平装置3的上端设置有液压缸11，液压缸11与第二压平装置3卡持固定，所述液压缸11的下端设置有液压杆12，所述液压杆12的末端设置有压辊13，压辊13与液压杆12相固定。

所述下压辊5设置有一条以上，有利于输送不锈钢板，同时也能够与第一压平装置2相结合使用，对不锈钢板进行整体压平。

所述支架6的内侧设置有滑槽7，有利于第一压平装置2在支架6上上下移动。

所述第一压平装置2的两端设置有卡持装置(未图示)，有利于与支架6相固定。

所述转辊9为铸铁转辊，能够承受压辊13的压力而不变形。

所述上压辊10的数量与下压辊5一致，有利于不锈钢板在压平的时候能够受力一致，提高压平的效果。

所述压辊13上设置有硬胶层14，使得压辊13在对不锈钢板进行压平的过程中，能够防止损坏不锈钢板的表面。